1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條（tiáo）件，即粘合相容和雙色（sè）注塑（sù）加工過程（chéng）相容。此外，還必須滿足以（yǐ）下要（yào）求：

(1)射出單元（yuán）：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射（shè）出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸（jiàn）層、夾層（céng）等特殊射嘴;

(3)夾（jiá）模：標準（zhǔn）型、垂直轉盤式、水平轉（zhuǎn）盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料（liào）機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高（gāo）速射出及閉回路設計。

2.特性（xìng）

(1)性能強、節能高

注塑機節能（néng）改造（zào）後，係統能夠快速響（xiǎng）應，注塑機能夠根據自身的需（xū）要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到（dào）節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機（jī）的供給。係統在給（gěi）定輸（shū）入或外界幹擾作用下，能在（zài）短暫的（de）調節過（guò）程後到達新的平衡狀態，或（huò）者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服（fú）係統動態品質（zhì）的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間（jiān）短（duǎn），一般在200ms以內，為實現（xiàn）超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率（lǜ）要（yào）大，注塑機達到1500轉的時間不（bú）到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差（chà）一般都在（zài）0.01至（zhì）0.00lmm之間。

(5)提效率同時（shí）降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時（shí）成型，大大減少工藝及人力，從而（ér）實現節（jiē）約成本;參數設（shè）定、係統調節為非常簡（jiǎn）單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工（gōng）藝特（tè）點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻（zhī）出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通（tōng）常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙（shuāng）色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更（gèng）加漂亮（liàng），易於換顏色而可以不用噴（pēn）塗，但（dàn）造價昂貴，技術要（yào）求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模（mó）的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查（chá）動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵（miàn）板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查（chá）看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特別要注意（yì）軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避免（miǎn）二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必（bì）須慎重考慮每一處封膠位（wèi）的強（qiáng）度（dù），即：在雙色注塑中，是否會有在大的（de）注塑壓力下，塑（sù）膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能（néng）。

(6)注（zhù）塑時，第1次雙色（sè）注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊（jǐn），以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注（zhù）塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經（jīng）成型（xíng）好的產品，使其膠位變形。如（rú）果有這個可能，一定要想辦法改（gǎi）正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊（kuài）或斜頂是否（fǒu）會先複位而壓壞（huài）產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模（mó）之後，前（qián）模的（de）滑塊（kuài）或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的（de）情（qíng）況是，先注塑產品（pǐn）的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。