1.注塑件缺陷的特征注塑（sù）過程（chéng）不完全，因為模腔（qiāng）沒有填滿塑料或注塑過程缺少（shǎo）某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑（sù）速度不（bú）足（zú）。(2).塑料（liào）缺料(3).螺杆（gǎn）在行程（chéng）結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射（shè）料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑（sù）機容量太小（即注射重（chóng）量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽（xiù）油。

(14).止退環損壞，熔料有倒（dǎo）流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內（nèi）的塑料量。(3).檢查是（shì）否正確設定了注射（shè）行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆（nì）閥是否磨損（sǔn）或出現裂縫。(5).檢查運（yùn）作是否穩定。(6).增加熔膠（jiāo）溫度。(7).增（zēng）加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查（chá）射嘴（zuǐ）孔有沒有異物（wù）或未塑化塑料（liào）。(10).檢查所（suǒ）有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是（shì）否正確。

(11).增加（jiā）螺杆（gǎn）向前時間。(12).增料鬥喉（hóu）區的冷卻（què）量，或降低射（shè）料缸後區溫（wēn）度。(13).用較（jiào）大（dà）的注塑（sù）機。(14).適當升高模溫（wēn）。

(15).清（qīng）理幹淨模具內（nèi）的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異（yì）：1.注塑件缺陷的特征（zhēng）：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射（shè）料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動（dòng）的範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化（huà）、溶液黏度不一致。(7).注射（shè）速（sù）度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對（duì）產品的影響。