材料特性是非（fēi）常重（chóng）要的，因為聚合物（wù）可能由於應力不（bú）同而降解，增（zēng）加模塑溫度可能導（dǎo）致劇烈氧（yǎng）化（huà）和化學結構（gòu）的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材（cái）料（liào）的粘度，減少了剪切應力。

　　模（mó）具的幾何形（xíng）狀也是決定因（yīn）素：薄壁處需要非（fēi）常大的（de）注（zhù）射速度;厚壁零件需要慢—快（kuài）—慢型速（sù）度曲線以（yǐ）避（bì）免出現缺（quē）陷;

　　短射是由於入水口處的速度（dù）過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產（chǎn）生（shēng）的。在剛剛通（tōng）過入水（shuǐ）口或局部流動阻礙時加快射膠速度（dù）可以解（jiě）決這個問題。

光滑的製件取決於（yú）注塑速（sù）度，玻璃（lí）纖維填（tián）充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的（de）霧狀，究（jiū）竟產生何種缺陷取決（jué）於流動不穩定的程度。

　　當熔體（tǐ）通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦（jiāo），這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前（qián）鋒，呈（chéng）現在（zài）零件表麵。

　　找出這（zhè）個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度（dù）增加，如果太遲，過大的流動（dòng）慣性將導致（zhì）射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則（zé）這種射（shè）紋出現的趨勢越明（míng）顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷（xiàn）的重要因素（sù）。

　　總之，大多數注塑缺陷（xiàn）可以通（tōng）過調（diào）整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度。