1.1要求

 雙（shuāng）色注塑的配對材（cái）料必須滿足兩個基（jī）本兼容條件，粘合相容和（hé）加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同（tóng）向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波（bō）浪、流（liú）痕、漸層（céng）、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型（xíng）、垂直轉（zhuǎn）盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油（yóu）壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油（yóu）路，有ACC蓄（xù）壓高速射出及閉回路設計。

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節能改（gǎi）造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需（xū）要對供給進行快（kuài）速的調整（zhěng），能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到（dào）高效節能。

 穩定性好：係統為壓力與流量雙閉環控製，根據（jù）注塑（sù）機的需求決定注塑機的供給（gěi）。係統在給定輸入或外界幹擾作用下（xià），能在短暫的調節過程後到（dào）達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

 快速響應性（xìng）好：快速響應性是伺服係（xì）統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡（dù）過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大（dà），注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒（miǎo）。

 精度高：改造後的精度是指輸出（chū）量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術（shù），準確、迅（xùn）速，伺服電機采用PLC技術，控製更精確，允許的（de）偏差一（yī）般都（dōu）在0.01～0.00lmm之（zhī）間。

 節（jiē）能：采用取坯係統，降低電力消（xiāo）費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重複性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種（zhǒng）顏色可同時成（chéng）型，大大減少工藝及人力從而實（shí）現節（jiē）約成（chéng）本;參數設（shè）定（dìng），係統調節為非（fēi）常簡單的（de）數（shù）碼操作。

1.3雙色模具特（tè）點

 雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機（jī）上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這（zhè）種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一（yī）套模具完成，且需（xū）要專門的雙（shuāng）色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行（háng），於這種工藝可（kě）以使產品的外觀更加漂亮，易（yì）於換（huàn）顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母模的兩個形狀是不同的，分（fèn）別成型1種產品，而（ér）公模（mó）的兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中心旋轉180度（dù）後，必須吻合。設計時必須做（zuò）這（zhè）個檢查動作，此點對模架定位加工要求（qiú）較高。

 前模麵板加A板的總（zǒng）厚（hòu）度（dù）不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注（zhù）塑機的其它參考數據，比（bǐ）如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能設計（jì）成可（kě）以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的（de）脫模動作是否可*。

 在設計第二次注（zhù）塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦（cā）)傷（shāng）第一次已經成（chéng）型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是（shì）必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下（xià），塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒（fēng）產生的可能?

 注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更（gèng）緊，以達到封膠的作用。

 注意在第（dì）二（èr）次注塑時，塑膠的流動（dòng）是否會（huì）衝動第一（yī）次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能（néng），一（yī）定要想辦（bàn）法改善。

 在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會（huì）先複位而壓壞產品（pǐn）?如此，必須想辦法使（shǐ）在A、B板先合模，之後（hòu）前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母模和公（gōng）模（mó）的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況是先（xiān）注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠（jiāo）易變形。