塑膠（jiāo）模具的結構雖然由於塑膠品種和（hé）性（xìng）能、塑膠製品（pǐn）的形狀和結構以及注射機的（de）類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型（xíng）零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑（sù）模（mó）中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道部分，包括主（zhǔ）流（liú）道、分（fèn）流道、冷料穴、澆口等。

2.成型零件係統：是指（zhǐ）構成製品形狀的各種（zhǒng）零件組（zǔ）合，包括動模、定模和型腔（凹（āo）模）、型芯（凸模）、成型杆等組成（chéng）。型芯形成製（zhì）品的內表麵，型腔（凹（āo）模）形成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加工的（de）部位采用鑲件。

3.調溫係統（tǒng）：為了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻係統（tǒng）使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量；模具的加熱除可利（lì）用冷卻（què）水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周（zhōu）圍安裝電加熱元件（jiàn）。

4.排氣係統：是（shì）為了將注射成型過程中型（xíng）腔內的空氣（qì）及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成（chéng）氣痕（氣紋）、燒焦等（děng）不良（liáng）；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排（pái）出，否則將會使（shǐ）製（zhì）品帶有氣孔、熔接（jiē）不良、充模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既（jì）可（kě）設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操（cāo）作人（rén）員，以防熔料意外（wài）噴出（chū）傷人。此外，也可利（lì）用頂出杆與頂出孔的（de）配合間（jiān）隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動（dòng）模和（hé）定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐（zhuī）麵來輔助定（dìng）位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後（hòu）頂（dǐng）針（zhēn）板、頂針導杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後（hòu），模（mó）具前後模分離（lí）打（dǎ）開，由推出機構--頂針（zhēn）在注塑（sù）機的頂杆推動（dòng）下（xià）將塑料製品及其在流（liú）道內的凝料推（tuī）出（chū）或拉出模具（jù）開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模（mó）具按結構分一般由模架、模（mó）仁、輔助零件、輔（fǔ）助係統、輔助設置、死角（jiǎo）處理機構等（děng）幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可（kě）以直接從標準模架製造廠商那（nà）裏訂購，大大節約的設計（jì）模具所需時間，所以（yǐ）稱（chēng）它為（wéi）塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本（běn）的框架部分。

2、模（mó）仁：模仁部分是塑膠模（mó）具的核心部分，它是模具（jù）裏麵最重（chóng）要的組成（chéng）部分（fèn）。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁（rén）上（shàng）。不（bú）過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上（shàng）麵成形。早期的塑膠（jiāo）模具大（dà）都（dōu）如此，相對比較落（luò）後。

3、輔助零件：塑膠模具常用（yòng）輔助零件有（yǒu）定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可（kě）以直接在訂購模架時一起訂購，也有（yǒu）一部分需要自己設計。

4、輔助（zhù）係統：塑膠模具的輔助係（xì）統有以下四個：澆（jiāo）注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模（mó）具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助（zhù）設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構（gòu）：當塑膠（jiāo）產品有死（sǐ）角的（de）時候，模具還會有一個或多個處理死角（jiǎo）的結構。如滑塊、斜頂、油（yóu）壓缸等等。在（zài）國（guó）內大部分書（shū）上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此（cǐ）塑膠產品的模具而言，它的結構（gòu）無非就是上述的幾個方（fāng）麵。而模具之間（jiān）的差別就（jiù）在於模具是大還是小？各個附助零件、附（fù）助設置、附助係統的（de）位置或者方式不一樣（yàng）。處理死角的方法、結構、大小（xiǎo）等（děng）有所變（biàn）化而已。當然，要使設計（jì）出（chū）來的（de）模具加（jiā）工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品（pǐn）不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變（biàn）也（yě）比較有（yǒu）把握。

三、注射機的結構組成（chéng）：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓（yā）傳動係統（tǒng）和（hé）電氣控製（zhì）係統。

注射裝置（zhì）主要（yào）作用是將（jiāng）塑料均勻地塑化，並以足（zú）夠的壓力和速度（dù）將一（yī）定量的熔料注入到模（mó）具的型腔中。注射裝置主（zhǔ）要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成（chéng）。

合模（mó）裝置：其作用（yòng）是實現模具（jù）的啟閉，在注射時保證成型模具（jù）可靠地合緊，以及脫（tuō）出（chū）製品，合模裝置（zhì）主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板（bǎn）用的拉杆、合（hé）模（mó）油缸、連（lián）杆機構、調模裝置以及製品頂出（chū）裝置等組成。

液壓係統和電氣控製係（xì）統：其作用是保證注射機按工藝過程（chéng）預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動（dòng）作順序（xù）準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各種液壓元件和（hé）回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統（tǒng）則主要由各種電（diàn）器和儀表組成，液壓係統（tǒng）和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實（shí）現控製。