模具設計製作

     模具結構設（shè）計和參數選擇須考慮（lǜ）剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還需要考慮合（hé）理（lǐ）的澆注係統、熔融塑料或（huò）金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產（chǎn）率、減少流道澆注損失，可（kě）采用多型（xíng）腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。在大批量生產中（zhōng）應采用（yòng）高（gāo）效率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓模應采用（yòng）多工位（wèi）級（jí）進模，可（kě）采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在（zài）小批量生（shēng）產和新產品試製（zhì）中，應采用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合（hé）金模、超塑性（xìng）合金（jīn）模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套係（xì）統對模具進行最優化設計。這是（shì）模具設計的發展方向。

       模具製造按結構特點，分為平麵的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有（yǒu）的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於（yú）型腔（qiāng）模，用於成形立體形狀的工件。型腔（qiāng）模在長、寬（kuān）、高3個方向（xiàng）都有尺寸要求，形狀複雜，製造（zào）困難。模具生產一般為單件、小批（pī）生產，製造要（yào）求（qiú）嚴（yán）格、精確，多（duō）采用精密（mì）的加工設備和測（cè）量裝置。

       平麵衝裁模可（kě）用電火花加工初成形，再用成形（xíng）磨削，坐標（biāo）磨削等方法（fǎ）進一步提高（gāo）精（jīng）度。成形磨削可用光（guāng）學（xué）投（tóu）影曲線（xiàn）磨床，或（huò）帶有縮仿、修打砂輪機構（gòu）的平麵（miàn）磨床，也可在精密平（píng）麵磨床上采用專用成形磨削工具（jù）磨削。坐標磨床可用於模具的精密定位（wèi），以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌（guǐ）跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模（mó）。型腔模多用仿形（xíng）銑（xǐ）床加工、電火花加工和電解加工（gōng）。將仿形（xíng）銑加工與數控聯合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝（zhuāng）置，都可提高型腔的加工質量。電（diàn）解加工中增加充氣電解（jiě）可提高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的（de）MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的（de）MoldWorks、Missler的（de）TopsolidProgress等。