一、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注（zhù）塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由（yóu）於機器（qì）的不（bú）停運作液壓油（yóu）運動摩擦而產生的熱能（néng），它（tā）是由冷（lěng）卻水來控製，在開（kāi）機時要確（què）認油溫在45℃左右（yòu），若油溫過高或過低均會影（yǐng）響壓力（lì）的傳遞。

B、料（liào）溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫（wēn）：此溫度也是一個重要的參數，它（tā）的高（gāo）低對於產品的（de）性能影響很大，故設定（dìng）時一定（dìng）要考慮產品的功能和結構，同（tóng）時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度（dù）設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具（jù）、周期去考（kǎo）慮。

B、頂出（chū）設定：可根據產品的結構來設定，結構（gòu）複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模（mó），縮短周（zhōu）期。

C、射速：根據（jù）產品的大小，結構去設定（dìng），若結（jié）構複雜較為壁薄（báo）的可快速，若結構（gòu）簡單壁厚的可用慢速（sù），還要根據材（cái）料的（de）性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產（chǎn）品的（de）大小，壁的厚薄（báo），由低到高，調試（shì）時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保（bǎo）壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺（chǐ）寸（cùn），其設定也要根據（jù）產品的結（jié）構、形狀來設定。

C、低壓保護（hù）壓力：此壓力主（zhǔ）要對模具的保（bǎo）護作用，使模具的損（sǔn）壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠（jiāo）時（shí）間（jiān）：此時（shí）間設定一定要（yào）比實際的時間長（zhǎng），也（yě）可起到射膠保護的作用，在射（shè）定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間（jiān）：此（cǐ）時間在手動狀態下，首先把時間設（shè）定為（wéi）2秒，再根（gēn）據實際時間追加0.02秒（miǎo）左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚（hòu）來設定，但熔（róng）膠（jiāo）時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的（de）壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據（jù）澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開（kāi）合模（mó）位（wèi）置可根（gēn）據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開（kāi）始位置應是（shì）最可能保護模具，又不（bú）影響周期的（de）點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接（jiē）觸的位置。

B、頂出位置：此位置（zhì）能滿足產品完全脫模即可，首先由（yóu）小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位（wèi）置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根（gēn）據產品大小和螺杆（gǎn）大小算出其料量，再設定出相（xiàng）應的位置。

D、V—P位置應由大（dà）到小（xiǎo）即Short—Short法來（lái）找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這（zhè）五大要素是相輔相成的，必須相（xiàng）互（hù）聯係起來去設定調試。