塑（sù）膠（jiāo）模具注塑產品是指用塑（sù）膠模具注塑（sù）成型機把塑（sù）料加熱塑化熔融，然後（hòu）再注射到成型模具空腔內成型（xíng），經冷卻（què）降溫，熔體固化後脫（tuō）模注射成型的製品（pǐn）。

塑膠模具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變（biàn）形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心（xīn）孔（kǒng）小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條（tiáo）紋、唱片溝紋、光（guāng）環、麻點氣、體（tǐ）燒焦、冷料、噴射紋、銀紋（wén）、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀（zhuàng）斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不（bú）穩定、主流道粘模、流涎、流線、模（mó）具溫（wēn）度，衝孔刀、流（liú）道溫度（dù），注射速（sù）度、注射壓力（lì），保壓力（lì）、保壓時間，轉換（huàn）點，鎖模力（lì）、冷卻時（shí）間，炮筒（tǒng）溫度、塑化時間、塑（sù）化速度，背壓等製品缺陷及（jí）產生的原因。

塑膠模（mó）具（jù）注塑產品缺（quē）陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

2、修改模具，特別澆注（zhù）係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果（guǒ）差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改（gǎi）窄。

3、提高加料段溫度，特別（bié）是加料段後端的溫（wēn）度，使其溫度接近或略高於（yú）熔融段（duàn）溫度，使色母粒進入熔融段時盡（jìn）快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液（yè）態混合機會。