通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除了易損件的彈簧頂針（zhēn）膠圈（quān）等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又（yòu）修，甚至一套量產模具一（yī）個月會有2-3次的維（wéi）修。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模具損壞到修模是在所難免（miǎn）的事，隻有想辦法縮短修模時間才會（huì）提升（shēng）注塑模具廠家的生產（chǎn）效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠家減少（shǎo）修模！

1、生產控（kòng）製。類似（sì）表中熱流道塞鐵及PIN針（zhēn）卡壞模具的事要盡量避（bì）免。

2、模具（jù）保養。平時生產中的一級二級保養和模修部門的三級保養要（yào）紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂（dǐng）針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員（yuán）培訓及績效考（kǎo）核。

4、加（jiā）強科學注塑知識培訓，盡量在生產中不傷害（hài）模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模（mó）溫等參數不當等（děng）都會（huì）極大的損（sǔn）壞模具（jù），這（zhè）是萬萬（wàn）要注意的（de）。

5、胎裏的毛病要避（bì）免。模具的設計和製造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大係統的設計，材質（zhì）等。

6、易損件的標準化及庫存。頂（dǐng）針/彈簧/司（sī）筒/導柱/導套等要盡量統一規格（gé），備庫存。