塑膠（jiāo）模（mó）具（jù）開發是生產各種工業產（chǎn）品（pǐn）的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等（děng）工業（yè）部門的推廣應用，產品對模具的（de）要求越來越高，傳統的模具（jù）設計方法已（yǐ）無法適應產品更新換代和提高（gāo）質量的要求。電腦輔（fǔ）助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具設計及產品加（jiā）工中（zhōng）這些薄弱環節的最有效的途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無論在提高生產率（lǜ）、保證產品質量，還是在降（jiàng）低成（chéng）本、減輕勞動強度等方麵（miàn），都具有很大優（yōu）越性。

利（lì）用塑膠模具開發技術（shù）可以（yǐ）在模（mó）具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子和纖（xiān）維取向分布、製（zhì）品的收縮和翹曲變形等情況，以便（biàn）設計者能盡早發現（xiàn）問題，及時修（xiū）改製件（jiàn）和模具設計，而不是等到試模以（yǐ）後再返修模具。這（zhè）不（bú）僅（jǐn）是對傳統模具設計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提（tí）高製品質量（liàng）和降低成本等，都（dōu）有著重大的技術（shù）經濟意義。

塑膠模具開發的設（shè）計不但要采用CAD技術,而且還要采（cǎi）用CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發/設計階段（包括產品（pǐn）設計、模具設計和（hé）模具製造）和生產階段（包括（kuò）購買（mǎi）材料、試模和成型）。傳統的注塑（sù）方法是在正（zhèng）式生產前，由於設計人（rén）員憑（píng）經驗與直覺（jiào）設計模具，模具裝配完（wán）畢後，通（tōng）常需要（yào）幾次試（shì）模，發現問題後，不僅需要重（chóng）新設置工藝參數，甚至還需要修改（gǎi）塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產成本（běn），延長產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完全（quán）代替試模（mó），CAE 技術提供了從製品設計到生產的完整解決（jué）方案，在模具製造之前（qián），預測塑膠熔體（tǐ）在型腔中的整個（gè）成型過程，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題發（fā）生（shēng），大大縮短了開發周期，降低生產成本。