1．圓角：
塑膠產品（pǐn）除特殊要求（qiú）指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常（cháng）都要做圓角（jiǎo），以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小（xiǎo）R通常（cháng）大於0.3，因（yīn）太小的R模具上很難做到（dào）。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分（fèn）都有（yǒu）加強筋，因加強筋在不增（zēng）加產品整體膠厚（hòu）的情況下可以大大增加其整體強度，對大型（xíng）和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公司認（rèn）為，加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高（gāo）度較大時則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高度較淺（qiǎn）的和有特殊要求的除外（wài）。出模斜度（dù）通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不（bú）影響使（shǐ）用功能（néng）為原則。產品的（de）前模斜度通常要比後模的（de）斜度大0.5度為宜，以便產品開（kāi）模（mó）事時能留在後（hòu）模。通常枕位、插穿、碰穿等地（dì）方均需做（zuò）斜度，其上下斷差單邊要（yào）大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產（chǎn）品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡（pào），太薄難走滿膠，大型的產品膠（jiāo）厚取厚一點（diǎn），小的產品（pǐn）取薄一點，一般產品取（qǔ）1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已的情（qíng）況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以不（bú）縮水和能走滿膠為（wéi）原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很（hěn）難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿（mǎn）膠（jiāo）。 
5．嵌件：
把已經存在的（de）金屬件或塑膠件放在（zài）模具內再次成型時，該（gāi）已（yǐ）經存在的部件叫嵌（qiàn）件（jiàn）。當塑膠產品設計有嵌件時，要考（kǎo）慮（lǜ）嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的（de）定（dìng）位（wèi），還（hái）要考慮嵌（qiàn）件必須（xū）與成型部分連接牢固，當包（bāo）膠太薄時（shí）則不容易牢固。還（hái）要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配（pèi）合，或（huò）自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又是（shì）用司（sī）筒頂出時，其可不用（yòng）做斜度（dù）。當BOSS很高時，通（tōng）常在其外側（cè）加做十字肋（筋），該十（shí）字肋通（tōng）常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位置（zhì）誤差。
當（dāng）BOSS用（yòng）於自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺（luó）釘能鎖（suǒ）緊。如用M3.0的自攻螺絲（sī）裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的角度考慮，孔最（zuì）好做成形狀規（guī）則簡單的圓孔，盡（jìn）可能（néng）不要做成複雜的異型孔，孔徑（jìng）不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而（ér）長的模具型心容易斷、變形。孔與產品外邊（biān）緣的（de）距離最好要大於1.5倍（bèi）孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以便產（chǎn）品有必要的強度。
與模具開模方向平行的孔在（zài）模具上通常上是用型心或碰（pèng）穿、插穿成型，與模（mó）具開（kāi）模方向不平行的孔通（tōng）常要做行位或斜頂，在不影響產品使用（yòng）和裝配的前提下（xià），產品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做（zuò）成（chéng）能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵（miàn）紋麵：
塑料產品的表麵可以是（shì）光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕（shí）紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量（liàng）多時，其出模阻力大，要相應的加（jiā）大脫模斜度。 
9．文字（zì）：
塑（sù）料產品表麵的（de）文字可以是凸字也可以（yǐ）是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容易做到，凹字在模（mó）具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需（xū）做專門的脫（tuō）螺紋機構，對於精度（dù）要求不高的可把其結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用（yòng）整（zhěng）個麵（miàn）做（zuò）支撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做（zuò）支撐（chēng）。塑膠製品（pǐn）公司認為，因塑膠產品很難做到（dào）整個較大（dà）的絕對平（píng）麵，其容易變形翹曲。
12．塑（sù）膠產（chǎn）品的裝配形式（shì）：
超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門（mén）的超聲機器，成本增大，且不能（néng）拆卸。自攻螺絲裝（zhuāng）配法, 其（qí）特點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡（kǎ）鉤－扣（kòu）位裝（zhuāng）配法，其特點是模具加工較複雜，但裝配方便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤（gōu）處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處（chù）模具做模方便。卡鉤（gōu）要做到配合鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝（zhuāng）配法，其特點是模具加工方便，裝配容（róng）易，拆卸方（fāng）便，但其缺（quē）點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配（pèi）合接觸麵（miàn）處通常做齒口，齒（chǐ）口的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左（zuǒ）右（yòu）的間隙，深度深（shēn）時（shí）做斜度（dù）1-5度，常取2度，深度淺時可（kě）不作斜（xié）度。塑膠製品公司認為，齒口的上下配合麵通常（cháng）為貼（tiē）合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產（chǎn）品的配合麵處通常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整（zhěng）體大小而定（dìng）。 
15．塑膠產品（pǐn）的表麵處（chù）理（lǐ）方法：
常用的有噴油、絲印、燙（tàng）金、印刷、電鍍、雕刻（kè）、蝕（shí）紋、拋光、加（jiā）顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合（hé）金（jīn）、彈簧鋼、彈（dàn）簧、鋁（lǚ）合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。