塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統（tǒng）、排氣係統、導（dǎo）向係統等（děng）組（zǔ）成。塑膠模具廠家指出，其中澆注係統和成型零件是（shì）與塑料（liào）直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最（zuì）大，要求加工光潔度和精度最高的部分

1.澆注（zhù）係統：塑膠（jiāo）模具廠（chǎng）家指出，是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴（xué）、分流道和澆口等。

2.調（diào）溫係統：為了（le）滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求（qiú），需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主（zhǔ）要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進（jìn）行加熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油（yóu）外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成（chéng）製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（xīn）（凸模（mó））、成型杆等組（zǔ）成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具的型腔（qiāng）。按工藝和（hé）製造要求，有時型芯和（hé）凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件（jiàn）。

4.排氣係統：是為了將（jiāng）注射成型過程中（zhōng）型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排（pái）除到模具外而設立，排氣不（bú）暢時（shí）製（zhì）品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等（děng）不良；塑（sù）膠模具的排（pái）氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠家（jiā）指出，熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空（kōng）氣（qì）以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般（bān）情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。塑膠模具（jù）廠家指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷（shāng）人。此外，也可（kě）利用（yòng）頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等（děng）來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了確保（bǎo）動（dòng）模和（hé）定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向（xiàng）部件（jiàn），有時還需在動模和（hé）定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。