塑膠模具依（yī）總體功（gōng）能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統（tǒng）、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統（tǒng）。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流（liú）動通道。其由主流道、分流道、澆（jiāo）口及（jí）令料（liào）穴（xué）組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴（pēn）嘴與模具接（jiē）觸的（de）部位起﹐到分流道為止的這一（yī）段。

2.設（shè）計上的注意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道（dào）一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的（de）斜度及（jí）孔的（de）大小。

（3）.主流道大小的設計要根（gēn）據塑膠材料的流（liú）動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作（zuò）時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注（zhù）射機射出口的直徑及注（zhù）射頭的（de）球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴（pēn）嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流（liú）道（dào）部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡（jiǎn）稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時（shí）進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料（liào）的反壓力，不（bú）致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的（de）塑料（liào）過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型（xíng）腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結（jié）構形式有整體式和分體式

整（zhěng）體式：即台肩與構成主流道（dào）部份做成（chéng）一（yī）體

分體式：即台肩與構成主流道部（bù）份分開製作

日（rì）本的工業標淮：JIS

中國（guó）的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口（kǒu）之間的（de）一段，它是熔融塑料由（yóu）主流（liú）道流入型腔的過渡段也是澆注係統（tǒng）中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的（de）過渡（dù）段，能使塑料（liào）得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵（miàn）為圓形

B.從加工方便性（xìng）來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷（duàn）麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形（xíng）式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料（liào），非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地（dì）進料，一般要做模流分析來進行評估（gū）。

(三).澆口（kǒu）

1.定義：澆口（kǒu）又稱（chēng）進料口或內流道。它是（shì）分流道與塑件之間狹窄的部份（fèn），也稱澆注係統最短小的（de）部（bù）份；

2.作用（yòng）：能使（shǐ）分流（liú）道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流（liú）態、順序。並速速地充（chōng）滿型腔，同時還起著封（fēng）閉型腔防止熔料倒（dǎo）流的作用，並在成型後（hòu）便於使澆口與（yǔ）塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣（yuán）澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度（dù）較大（dà）的薄片狀塑件

平縫式澆口（kǒu）

護耳式澆口（kǒu）

隙式澆口

一（yī）般（bān）點澆口

潛伏式澆口（kǒu）（我公司大多采用此種方式）

盤（pán）環型澆（jiāo）口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的（de）選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺（chǐ）寸及位（wèi）置（zhì）選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆（jiāo）口（kǒu）應開設（shè）在塑件（jiàn）斷麵最厚處。

（4）澆口（kǒu）位置的選擇（zé）應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於（yú）型腔內氣體的排出。

（6）澆口位（wèi）置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢（láo）度。

（7）澆口（kǒu）位置的（de）選擇應防止料（liào）流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷（lěng）料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注（zhù）射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利（lì）地充滿型腔（qiāng），冷（lěng）料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉（lā）料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆