有時候我們會（huì）發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對（duì）於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵（miàn）為大家介（jiè）紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵原因（yīn）。

　　1、由於成型（xíng）條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力（lì）;

　　3、由於冷卻（què）時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起（qǐ）的殘留應力。

　　雙色塑膠模具產（chǎn）品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變（biàn）形(翹曲、彎曲（qǔ）、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即（jí）製品（pǐn）內剩餘內應力（lì）。成型的設（shè）定條件應朝消弭製品內應力的方（fāng）向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後（hòu），在材料活動性變好的狀態下，射（shè）出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩（shèng）餘內應力，有中止退火處置（zhì），即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就（jiù）有（yǒu）消弭內應（yīng）力的效果。但這種方式的退火因費用高而運用的不普遍（biàn）。

　　3、假定（dìng）雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對（duì）製品中止（zhǐ）均勻冷卻，也會產生剩餘（yú）應（yīng）力，這就意（yì）味著冷卻水孔不能太淺（qiǎn）。

　　如果產生這種（zhǒng）情況，不（bú）必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模（mó）具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷（lěng）卻均勻化。

　　3、長期：防止（zhǐ）製品厚度的差異，在製品（pǐn）厚度大的中央（yāng）設置澆口。因直線容（róng）易惹起（qǐ）翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的（de）模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。