模具製造技術（shù）是現代製造技術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快（kuài）速成型技術，模具精密（mì）成（chéng）形技術（shù），模具超精密加（jiā）工技術，模具設 計采用（yòng）有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱（rè）過程動態模擬技術，模（mó）具（jù）CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆（fù）蓋了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝著加快信息驅動、提高（gāo）製造柔性、敏捷化製造及係統化集成方向發展，東莞市德盈鋁（lǚ）製品有限公司的五金模具李經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製模技術

高速銑削加（jiā）工不但具有加工速度高以及良好加工（gōng）精（jīng）度表麵質量，而且與傳統切削加工相比具有溫升低(加（jiā）工工件隻升（shēng）高3℃)，熱變形小，因（yīn）而適合於溫度熱（rè）變形敏（mǐn）感 材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用（yòng）於薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成化（huà）方（fāng）向發展，成為第三代製模（mó）技術。

二、電火花銑削“綠色”產品（pǐn）技（jì）術

從（cóng） 國外電加工機（jī）床來看，不論從性能、工藝指（zhǐ）標、智能化、自動化程度都已達到了（le）相當高水平，目前國外新動向進行電火花銑削（xuē）加工（gōng）技術（shù）(電火花創成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統用成型電（diàn）極加工型腔（qiāng）新技（jì）術，它用高速旋轉（zhuǎn）簡單管狀電極作三維或（huò）二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型電（diàn）極，這（zhè）顯然 電火花成形加工領域重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有（yǒu）新進展。該機能進行電極損耗自動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保（bǎo）證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異（yì）常或殘缺，CAM係統還可實現（xiàn）仿真加工。

電火花（huā）加工技術進步同時，電火花加工安全防護技術越來越受（shòu）到人們重視（shì），許多電加工（gōng）機床都考慮了安（ān）全防護技術。目前歐共（gòng）體已規定沒有“CE”標誌機床不（bú）能進（jìn）入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視（shì）安全防護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為它對安全（quán）、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情況下，作（zuò）為模具加工主導設備電火花加（jiā）工（gōng）機床“綠色”產品技術，將今後必（bì）須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前（qián），英、美、德等國及我國一些高等院校科研院所開發模具軟件，具有新一（yī）代模具CAD/CAM軟件智（zhì）能化、集成化、模具可製造性評價等特點（diǎn）。

新一（yī）代模具軟（ruǎn）件應建立從模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這些知識經過了係統化科（kē）學（xué）化整理，以特（tè）定形式存儲工程知（zhī）識庫並能方便地被模具所調用。智（zhì）能化軟件 支持（chí）下，模具CAD不再對傳統設計與計算方法模仿，而先進設計理論指導下（xià），充分運用本領域專家豐富知識成功經驗，其設計結果必（bì）然具有合理性先進性（xìng）。

新 一代（dài）模（mó）具軟件以（yǐ）立體思想、直觀感覺來（lái）設計模（mó）具結構，所生成三維結構信息能方便地用於（yú）模具可製造性評價數控加工，這就要求模具軟件三維參數化特征造型、成（chéng）型 過程模擬、數控（kòng）加工過程仿（fǎng）真及信息交流組織與管理方麵達到相當完（wán）善程度並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊（kuài）否齊全（quán），而且要看這 些功能模塊否共用同一數據模型，否以統一方式形成全局動態數據（jù）庫，實現信（xìn）息綜合（hé）管（guǎn）理與共享，以（yǐ）支持模具設計、製造（zào）、裝配、檢驗、測試（shì）及（jí）投產全過程。

模具可製造性評價功能新一代模具軟件作用十（shí）分重要，既要（yào）對多方案進行篩選，又要對（duì）模具設計過程（chéng）合理性（xìng）經濟性進行評（píng）估，並為模（mó）具（jù）設計（jì）者提供修改依據。

新（xīn） 一代模具軟件，可製造性評價主要包括模具設計與製造費用估算、模具（jù）可裝配（pèi）性（xìng）評價（jià）、模具零件（jiàn）製造（zào）工藝性評價、模具結構及成形性能（néng）評價等。 新一代軟（ruǎn）件還應有麵向裝配功能（néng），因為模具功能（néng）隻有（yǒu）通過其裝（zhuāng）配結構才能體現出來。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配不再逐（zhú）個零件簡（jiǎn）單拚裝（zhuāng），其（qí）數（shù）據結構既能（néng）描 述模（mó）具功（gōng）能，又可定義模具零部件之間相互關係裝（zhuāng）配特征，實現零部件關聯，因而（ér）能有效保證模具質量。

四、先進快速（sù）模具製造技術

1、激光（guāng）快速成型技術(RPM)發展（zhǎn）訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進了美（měi）國3D公司SLA250(立體（tǐ）光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開發（fā）研（yán）究，經幾年努力，多次改進，完善、推（tuī）出（chū）了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統（tǒng）”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠（jǐ）壓成型（xíng）-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩（liǎng）種快速成形工藝係統(國（guó）家 專利)，具有較（jiào）好（hǎo）性能價格比。

2、無模多點成形技術（shù）用高度可調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成（chéng）形又一先（xiān）進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手（shǒu）段，快速經濟 地實（shí）現三維曲麵自動成形。吉林工大（dà）承擔了有關無模成形國家重點科技攻（gōng）關項（xiàng）目，已自主（zhǔ）設計並（bìng）製造了具有國際領先水平無（wú）模多點成形設備（bèi）。

我 國這項技（jì）術與美國麻省（shěng）理工學院、日本東京大學（xué）、日本東京工業大學相比，理論研究實際應用方麵均處領先地位，目前正（zhèng）向著推廣應用（yòng）方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首（shǒu）次（cì）國產（chǎn）轎（jiào）車試製得到（dào）成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車改型試製，這（zhè）12套模具分別行李箱、發 動機（jī）罩、前後左右翼子板等大型複雜內外覆蓋件拉延模具（jù），其主要特點模具（jù）型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采（cǎi）用瑞士汽巴精化高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控製，模具尺寸精度高，製造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬（wàn）元左（zuǒ）右(12套模具)。為我國轎車試（shì）製小 批量生產開辟了一條新途徑（jìng），屬國內首（shǒu）創。瑞士汽巴精化有關專（zhuān）家認為可達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技術

精密模具發展，對測量要求越來越高。精密三坐標測量機，長期以來受環境限製，很少生產現場（chǎng）使用。新一代三座標測（cè）量機基本上都具（jù）有（yǒu）溫度補償及采用抗振材（cái）料，改善防塵措施，提高環境（jìng）適應性使用可靠（kào）性，使其能方便地安裝車（chē）間使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具（jù）表麵工程技術

模具拋光（guāng）技術模具表麵工程重（chóng）要組成部分（fèn），模具製造過程後處理重要工藝（yì）。目前，國內（nèi）模具拋光至Ra0.05μm拋光設備（bèi）、磨具磨料及（jí）工藝，可以基本（běn）滿足需（xū）要（yào）， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝（yì）尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑模（mó）具生產（chǎn）大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產關鍵問（wèn）題。由（yóu）於國（guó）內 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定（dìng）問題（tí），所以如傻瓜相（xiàng）機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤（pán）及工具透明度（dù）要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值得注意，模具表麵拋（pāo）光不單受拋光設備工藝技術影響，還（hái）受模（mó）具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠重視，也就（jiù）說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時（shí），拋光（guāng）至Ra0.2μm時，肉（ròu）眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻能（néng）增（zēng）加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前（qián）國內鏡麵（miàn）模具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意（yì）鏡麵度。

鏡麵模具材料（liào）不單化學成分（fèn）問（wèn）題，更主要冶煉時要（yào）求采用真空脫（tuō）氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模（mó）具鋼（gāng）具內部缺陷少、雜質粒度（dù）細、彌散程度高、金屬晶粒（lì）度細、均勻度好（hǎo）等一係列優點，以達到拋（pāo）光（guāng）至鏡麵模具鋼要求。