模具裝配（pèi）一般有四（sì）個階段，分別是裝配前的一些準備工作，組件裝配、總裝配、檢驗調試（shì）這四個階段，每一種機械都要經曆大修的階段，這（zhè）樣才能保（bǎo）證機械運作的順暢，還可以保障（zhàng）操作人（rén）員的安全。那模具裝配的特（tè）點（diǎn）是什（shí）麽?工序集中（zhōng），工藝靈活性大，手工（gōng）操作所占的比重較大（dà）這就是模具裝配的（de）特點，除（chú）了這些在對技術工人也是（shì）有很（hěn）高的要求。工人必須要有較高的技術水平和多（duō）方（fāng）麵的工藝知識（shí）而且所使（shǐ）用的設備和裝配工具都是以通用設備和工具為主要的。

一、裝配前的一些準（zhǔn）備工作
　　1、熟悉裝配工藝規（guī）程
　　原因：在裝配（pèi）前（qián）工人必須認真閱讀裝配工藝規程，了解並掌（zhǎng）握所要裝配模具（jù）的全過程。
　　目的：注塑模的裝配（pèi）工藝規程是模具裝配（pèi）工藝過程和操作方（fāng）法的工藝文件，也是指導模具裝（zhuāng）配工作的（de）技術文件，是進行裝配生產計劃（huá）及（jí）技術準備的（de）依據。
　　2、徹（chè）底了解總裝圖
　　目的：可以深入了解模具的結構特點和工作性能;了解模具中各零件的作用和它們之間的相互關係、配合要求及連接方式，從而確定（dìng）合理的裝（zhuāng）配基準，再（zài）結合工藝規（guī）程製（zhì）定裝配方法（fǎ）和裝配順序。
　　3、檢查核對（duì）零件
　　根據總裝圖上的零件明細表，清點零件數量是否夠數，隨後將各個零件仔細清洗幹淨，再仔細檢查主要零件（jiàn），如型腔的形（xíng）狀和尺寸公差，查（chá）明各部（bù）位配合麵的間隙，加工餘量，有無變形和裂紋缺陷等。
　　4、掌握模具驗（yàn）收技術
　　掌握模具驗收技術條件（jiàn）模具的驗收（shōu）技術（shù）條件是模具質量標準及驗收依據，也是裝配時的工藝依據。
　　5、開拓裝配場地
　　原因：裝配模具時，需要有一（yī）個良好的裝配場地，該（gāi）場地必須幹淨（jìng）整潔，不能有任何雜物存在，同時要將（jiāng）裝配所用的必要的工、夾、量具及其（qí）他所需的（de）裝配（pèi）設備準備好，並擦拭幹淨，開辟一個文明生產的場地。
　　6、準備好標準件及相（xiàng）關材料
　　每一套模（mó）具都（dōu）有很多標準件（jiàn），如螺釘、銷釘、螺母、彈簧等，它們（men）數量雖不很多，但（dàn）規格很多（duō），為了裝配時的順利，在裝配之初（chū）必須（xū）將這些標準（zhǔn）件一一找好，以備（bèi）裝配時便於尋找。
二、組件裝配階段
　　按照各零（líng）件所具有的功能進行部（bù）件（jiàn）組裝。
三、總裝配階段（duàn）
　　1、選擇好裝配基準件，安排好上（shàng）、下模的裝配順序。
　　2、將零件及組（zǔ）裝（zhuāng）後的部件，按照裝（zhuāng）配順序組裝結合在一起，成為一副完整的模具。
　　3、模具裝配完成後，必須保證裝配精度，達到規定的技術要求。
四、檢驗調試階段
　　1、按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分功能。
　　2、在實際生產條件下進行試模、調整、修（xiū）正模（mó）具（jù），直到模具產品合格為止。