模具製作一般有哪些要求?下麵來一起看一下吧（ba）。
　　1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
　　2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
　　3、不要隻看（kàn）價（jià）格，要（yào）從質量、周期、服務全方位考（kǎo）慮。
　　模具種類很（hěn）多，大致可分為十大類。根（gēn）據零件材料（liào）、物理化學性能、機械（xiè）強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性（xìng）等（děng）不同要求，選擇不同（tóng）類型的（de）模具（jù）成形。
　　精度要求高的模具需要使（shǐ）用高精度（dù）的數控機床加工，而且模具（jù）材（cái）質、成形工藝都有嚴格（gé）要求，還需使CAD/CAE/CAM模具（jù）技術去設（shè）計、分析。有些零件由於成型時有（yǒu）特殊（shū）要求，模具還需使用熱流道，氣（qì）輔成型。製造廠家應具備數（shù）控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座（zuò）標（biāo）測（cè）量儀，計算機設計及相關軟件等。一般大型衝壓模具(如汽車複蓋（gài）件模具)要考（kǎo）慮機床是否有壓邊機構（gòu），甚至邊潤滑劑、多功（gōng）能位級進等。除衝壓噸位還要（yào）考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
　　4、避免多頭協作，盡量模具製（zhì）作和製品加工一條龍。
　　有了（le）合格的模具（jù）(試件合格)，不一定能生產（chǎn）出批量（liàng）的（de）合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素（sù）質有關係。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免（miǎn）多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一（yī）方全麵負責，在訂合同時一定要（yào）寫（xiě）清楚。
　　總之，製（zhì）作高質量模具，隻有供（gòng）需雙方緊密配合，才能（néng）最終降低成本，縮短周期，生產出令用戶滿意的模具產品。