模具在設計（jì）師應該如何控製，主要包含以下幾個（gè）方麵。
1、首先要對模具結構（gòu），材料，硬度，精度等著多方麵用（yòng）戶的技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否（fǒu）正確（què），產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析（xī）。
2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂（liè）紋等外觀有影響的各個地方（fāng）作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方（fāng）法。
4、分型麵的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和（hé）成形件（jiàn）去毛刺都（dōu）要（yào）作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適（shì）當（dāng），采用推（tuī）杆、卸料（liào）板、推頂套管等方式還是其它方式，推（tuī）杆和卸料板的（de）位置是否恰當（dāng）。
6、側麵抽芯機構的采（cǎi）用是（shì）否合適，動作靈活可靠，應無（wú）卡滯現象。
7、溫度控製用何種方法容易對塑（sù）件產品更合適，對控溫油、控（kòng）溫水、冷卻液等用哪種結構（gòu）循環糸統，冷卻液孔的大小（xiǎo），數量，位置等是否恰當。
8、澆口形式，料道和（hé）進料口的大小，澆口位置及大小是否（fǒu）恰當。
9、各類（lèi）模塊與模芯熱處（chù）理變形影響及標準件的選用是否合適。
10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。