在（zài）注塑加工過程中，注塑製品存在著一個內在的質量問題，那就是內應力。內應力的（de）來（lái）源與所使用的塑料原料種類、注塑機的類型與塑化係統的結構、模具的結構及精度、塑料製品的結構、注塑成型的工藝參數（shù）的設定（dìng）及控製、生產環境及操作者的狀態等有關。其中任何一項（xiàng）出現（xiàn）問題，都將影響到製品的質量。
    而且，由（yóu）於製品的表麵質量是內在質量的反映，所（suǒ）以（yǐ），凡是能引（yǐn）起製品內在質量（liàng）的因素，都能同時引起製品的（de）表麵質量及（jí）其他質（zhì）量問題，如引（yǐn）起製品的開裂、銀紋、翹（qiào）曲（qǔ）、變形（xíng）、力學強度降低，甚至失去使用價值等問題。
內應力的（de）種類及產生原因
注塑製品的內應力（lì）主要有以下四種（zhǒng）：
1、溫度（dù）應力：
    是製品冷卻時溫度不均產生的應力。當熔（róng）體進入溫度較低的（de）模具（jù）時（shí），靠（kào）近模腔壁的熔（róng）體（tǐ）迅速地冷卻而固化。由於凝固的聚合物層導熱性很差，因而在製品厚度方向上產生較大的溫度梯度。先凝固的外層熔體要阻止後凝固的內層熔體的收（shōu）縮，結果在外層產生壓應力（收縮應力（lì）），內層產生拉應力（取向應力）。另方麵，因製品壁厚（hòu）不均勻，冷（lěng）卻速度不一致，從而產生冷（lěng）卻溫度（dù）不均現象。
2、取向（xiàng）應力：
    是製品內部大分子取向產生的應力。對於線形樹脂和纖維增強的塑料（liào），在加工中最容易產生取向應力。其結果，沿著流動方向的分子取向程度最大，在速冷（lěng）條件下（xià），如（rú）果被拉直的分子鏈來不及鬆弛，則在該方向上（shàng）產生了取向應力。
3、收縮應力：
    注塑過程中，塑料（liào）分子本身的平衡狀態受到破（pò）壞，並產生不平衡體積時的應力。如結晶塑料的晶區與非晶區（qū）界麵因收縮不均產生的內（nèi）應力。
4、脫模應力：
    脫模時製品變形產生的（de）應力。這主要是模（mó）具加工精度較差和設計不合理造成，如脫模斜（xié）度不夠，頂針數量不（bú）夠或頂（dǐng）出不平衡等。
    以上2至（zhì）4類（lèi）應力可以（yǐ）歸納為成型應力，是成型過程產（chǎn）生的應力。一（yī）般注塑製品中同時都（dōu）存在幾種應力，製品的破壞，是由（yóu）幾種應力共同作用的結果。