1、加（jiā）工（gōng）企（qǐ）業首先應給每副模具配備（bèi）履曆卡，詳細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損（sǔn）壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度（dù）大小，以提供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型工（gōng）藝參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。
    2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸（cùn）測量出來，通過這些信息可確定模（mó）具的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等的損（sǔn）壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
    3、要（yào）對模（mó）具幾個重（chóng）要零部件進行重點跟（gēn）蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將（jiāng）導致停產，故應經常（cháng）保持模（mó）具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合（hé）的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷（shāng），一經發現，要及（jí）時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤（yóu）應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終（zhōng）處（chù）於最佳工作狀態；隨著生產時間持續（xù），冷卻道易（yì）沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大（dà）大降低（dī）冷（lěng）卻液（yè）與模具（jù）之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引（yǐn）起重（chóng）視；對於熱流道模具而言，加（jiā）熱及控製係統的（de）保（bǎo）養有利於防止生產故障的發生，故（gù）而尤為重要。因此（cǐ），每（měi）個生（shēng）產周期結束後都（dōu）應對模具上的（de）帶式（shì）加熱器、棒式加熱器、加熱探針（zhēn）以及熱電偶等用歐姆表進行測量（liàng），如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進（jìn）行比較（jiào），做好記（jì）錄，以便適時發現問題，采取應對措施。
    4、要重視模具（jù）的表麵保養，它直（zhí）接影響產品（pǐn）的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當（dāng）模具完成生產任務後，應根據不（bú）同注塑采取不同方法仔細清（qīng）除殘餘注塑，可用銅棒、銅（tóng）絲及專業模（mó）具清洗劑清除模具內殘（cán）餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物（wù）件清理，以免劃傷表（biǎo）麵。若有腐蝕性注（zhù）塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋（pāo）光（guāng），並噴上（shàng）專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存。