在注射生產的過程中，塑料注塑加工件冷卻的時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常會導致製品的翹曲變形或者產生表（biǎo）麵的缺陷，從而影響了製品尺寸的穩定性。所以說合理的安排注射、保壓（yā）和冷卻的時間（jiān），是可以提高產（chǎn）品質量和生產率（lǜ）的。
    製件冷卻的時間通常是指塑料熔體從充（chōng）滿（mǎn）注塑模具型腔以後到可以開模取出製件的這一段時間。可以開模取出製件的（de）時間標（biāo）準（zhǔn），經（jīng）常用製（zhì）件已（yǐ）經充分固化，具（jù）有一定的強度和剛性為準的，在開（kāi）模（mó）頂出時不致變形開裂。即使是（shì）用（yòng）同一種塑料成型，它的冷卻時間也是（shì）和壁厚、熔（róng）融塑料的溫度還有成型件的脫模（mó）溫（wēn）度以（yǐ）及注塑模具溫度不（bú）一樣的。所以我們沒有百分之百能正（zhèng）確計算出的冷卻時間，我們隻（zhī）有（yǒu）在適當（dāng）假定（dìng）的基（jī）礎上來進行計算的公式。
    目前，我們通（tōng）常是用以下三種標準來作為冷（lěng）卻時間的參考依據:
    ①塑料注塑加工件壁的最厚部位的中心溫度，冷（lěng）卻到這個塑料的熱變形溫度以下所需（xū）要（yào）的所有時間;
    ②結晶性塑料成型（xíng）件壁的最厚部分的中心溫度，冷卻到（dào）他熔點以下的所有時間，或者是達到規定的結晶（jīng）化百分比所需的時間；
    ③塑料注塑加工件斷（duàn）麵內的平均溫度，冷卻到（dào）規定製品的出模溫度所要的時間。