在進（jìn）行注（zhù）塑加工的時候，由於塑料在加工時會受到不平（píng）均（jun1）的冷卻和不平均的縮短還有注塑加工件的結構設計不合理等問題而引起產物的各類缺陷（xiàn）：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛（máo）、頂傷、飛邊。
    為了獲得更好（hǎo）質量的（de）注塑產物，我們就必需要在設計產物的時候考慮（lǜ）好（hǎo）它（tā）的結構工藝性，下麵聯係注塑產（chǎn）物的主要結構特點，和大家（jiā）一起來分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 開模標的（de）目標和分型線
    每個注塑產物（wù）在起頭（tóu）設計（jì）時首先要確定其開模標的目標和分型線，以（yǐ）保證盡可能削減抽芯機構和消弭分型線對外不（bú）美（měi）觀的影響。
1.1開模標（biāo）的目簡（jiǎn）直定後，產（chǎn）物的增強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開（kāi）模標的目標一致，以避免抽芯削減拚縫線，耽（dān）誤模（mó）具壽命。
1. 2開模標（biāo）的目簡直定後，可選（xuǎn）擇恰當的分型線，以改善外不美觀及機能（néng）。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫模斜度可避免產物拉毛。滑膩概況的脫（tuō）模斜（xié）度應年夜於0.5度，細皮紋概況年夜於1度，粗皮紋概（gài）況年夜於1.5度。
2.2 深腔結構產（chǎn）物設計時外概況斜度要求小於內概況斜（xié）度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產物壁（bì）厚，並保（bǎo）證產物啟齒部位的材（cái）料密度強度（dù）。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料均有必然的壁（bì）厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起（qǐ）冷卻時（shí）候過長，發生（shēng）縮印等題目問題，應考（kǎo）慮改（gǎi）變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚（hòu）不均會引起氣孔（kǒng）和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強（qiáng）筋的合（hé）理應用，可增添注（zhù）塑加工產物剛性，削減變（biàn）形。
4.2 增強（qiáng）筋的厚度（dù）必需小於產物壁厚的1/3，否則引起（qǐ）概（gài）況縮（suō）印