在塑膠模具加工過（guò）程中，如果不能很好的控（kòng）製好各種參數，那（nà）麽塑料製品在定型後就極易發生收縮，進而影響到塑料（liào）加工的精度。那麽，收縮性都會給塑料加工帶來哪些不良影響呢？下麵我們一起來（lái）了解（jiě）下（xià）。
1、加工後收縮：
    塑料的收縮又可（kě）分為成型加（jiā）工收縮和加工後收縮兩類（lèi）。加工後收（shōu）縮為製品脫模後（hòu）一段時間內的（de）收縮，與成（chéng）型收縮相比，後收縮一般比較小。後收縮產生的第一個原因為製品內部應（yīng）力的鬆弛作用。對於分子（zǐ）鏈呈剛性的（de）聚合物，製品的後（hòu）收（shōu）縮比較大；這主要是因為剛性（xìng）分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態轉變為另一種狀態，需要一個較長時間的（de）重新排列過程，因而後（hòu）收縮時間比較長，而且後收（shōu）縮率比較大。另一方麵，剛性分子（zǐ）鏈易產生內應力，成型（xíng）後（hòu）會（huì）進行慢慢地應（yīng）力鬆弛。引起後收縮的第二個原因（yīn）為繼續結晶。對結晶聚合物而言，塑料加工成型時，並未達到完全（quán）結晶，在常溫下仍（réng）可繼續結晶，從而（ér）引（yǐn）起製（zhì）品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由於（yú）塑料（liào）注塑加工的收縮（suō）大小受成型條（tiáo）件影響比較大，因而其（qí）收縮率不是（shì）一個固定值，而是一個範圍，在具體加（jiā）工過程中，各種加工條件可使成型收縮率增大，則可選取4%為具體收縮（suō）率；如（rú）果具體（tǐ）成型條（tiáo）件有利於成型收縮率的減小，則可選取2.5%為具體收縮率。當然，後一種選取方法難度比較大。