眾（zhòng）所周知，塑膠注塑加工模（mó）具出現條紋缺陷是一件很嚴（yán）重的事，將（jiāng）直接影響到注塑加工的準確度，嚴重的還會導致注（zhù）塑（sù）加工模具的報廢，因此我（wǒ）們一定要重（chóng）視起（qǐ）來。那麽，我們該如何避免這（zhè）種缺陷的產生呢？
    精密注（zhù）塑加工模具的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止出現條（tiáo）紋缺陷的關鍵（jiàn）措施。
    精密注塑加工模具應嚴格按圖紙要求加工，尤其是注意提高分流（liú）孔（kǒng）的表麵光度及模橋呈滴水形，改善固體金（jīn）屬流動狀態，減少摩擦熱；對（duì）於產生組織（zhī）條紋的注塑模具擠壓時，修模工應到現場了解（jiě）注塑模具出料情況，確（què）定正確修（xiū）模方案;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態要比觀察型材出料料頭來確定修模（mó）方案的效果好得多；注塑模具按規定及時進行氮化，確保固體金屬合理的流（liú）動狀態。
    精密注塑加工模具正確（què）設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度（dù）變化的過渡，模橋滴水形，合理（lǐ）的焊合角，使焊合點（diǎn）落在焊合室平麵上，在保證模具芯頭剛（gāng）度，強度的情（qíng）況下，加深焊合室的深度或擴大焊合（hé）室的斷麵積，必要時采用“沉橋（qiáo）”，是防止出（chū）現條紋缺陷的基（jī）礎措施。