本文淺析了塑膠製品（pǐn）模具在（zài）加工時如何減少缺陷，主要從一下五個方麵進行說明。    

 1、合理使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻潤滑清潔，從（cóng）而控製磨削熱在允許範（fàn）圍內，以防止工件（jiàn）熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的（de）中心，切削液可直（zhí）接進入磨削區，發揮（huī）有效的冷卻（què）作用，防止（zhǐ）工件表（biǎo）麵燒傷。     

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限（xiàn）度，因（yīn）為淬火（huǒ）應力、網狀（zhuàng）碳化組織在（zài）磨削（xuē）力的作用（yòng）下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘（yú）應力，在磨削後應進行（háng）低溫（wēn）時效處理以提高韌性。     

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。     

4、對於尺寸公差（chà）在0.01mm以內的精密模具的精密磨（mó）削（xuē）要注意環境溫度的影響，要（yào）求恒溫磨削。由（yóu）計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。    

 5、采用電解磨削（xuē）加工，改善模具製造精度和（hé）表麵質量。電（diàn）解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨（mó）損量大（dà）約為磨削（xuē）掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有（yǒu）硬質合金磨除量的50%～100%。

深圳市（shì）青青草污视频在线观看模具有限公司是一（yī）家專業的塑膠模具設計生產工（gōng）廠,致（zhì）力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家（jiā）用品, 工業應用, 農業, 醫療器械（xiè）等（děng）產品模具設計開發及生（shēng）產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內（nèi）外客戶的一致好 評。可以通過（guò）我（wǒ）們公司官網（http://www.xueqin5.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品（pǐn）等等一些（xiē）定製（zhì）模（mó）具開模