目前，我（wǒ）國模具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務（wù）。模具熱處理對使（shǐ）用壽命影（yǐng）響很大。我們經常接觸到的模（mó）具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而（ér）造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國（guó）外模具的熱處理，愈（yù）來愈（yù）多地（dì）使（shǐ）用真空爐、半（bàn）真空爐和無氧化保護氣氛爐。
    模具熱處理工藝包括基體強韌化和表麵強（qiáng）化處理。基體強韌化在於提高基體的強度和韌性（xìng），減（jiǎn）少斷裂和變形，故它的常規熱處理必須嚴格按工（gōng）藝進行。表麵強化的主要目的是提高模具表麵的耐磨性（xìng）、耐蝕性和潤滑（huá）性能。表麵強化處理方法很多，主要有（yǒu）滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝，可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍，近幾年又（yòu）出現了一些表麵強化（huà）工藝，本（běn）文著重介紹其中的三大工藝（yì）。
    1.離子滲氮，為了提高模（mó）具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能（néng），可采用離子滲氮。離子滲氮的突（tū）出優點是顯著地縮短（duǎn）了滲氮時間，可通過不同氣體組份調節控製滲層組（zǔ）織，降低（dī）了滲氮層的表麵脆性，變形小，滲層硬度分布曲線較平穩，不易產生（shēng）剝落和熱疲勞（láo）。可滲的基體材料比氣體滲氮廣（guǎng），無毒（dú），不會爆炸（zhà），生產安全，但對形狀複（fù）雜模（mó）具，難以獲得均勻的加熱和（hé）均勻的滲（shèn）層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫度均勻（yún）性仍有待於解決。
    離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經處（chù）理6～9h後，滲氮層深（shēn）約0.2～0.3mm。溫度（dù）過低（dī），滲層太薄;溫度過高，則表層易出現疏鬆層，降（jiàng）低抗粘模能力。離子滲氮其滲層（céng）厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具，經修複和再次離子滲氮後，可投入使用，從而可大大地提高模具的總（zǒng）使用壽命。
    2.氮碳共滲，氮碳共滲工藝溫度較低(560～570℃)，變形（xíng）量小，經處理的模具鋼表麵硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較（jiào）高的高溫（wēn）硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑（sù）料模，分別可提高使用壽（shòu）命（mìng）1～9倍。但氣（qì）體氮（dàn）碳共滲後常發生變形，膨脹量占化（huà）合物厚度（dù）的25%左右，不宜用於（yú）精密模具。處理前必經去退（tuì）火和消除殘餘。
    3.碳氮硼三（sān）元共滲，三元共滲可在滲氮爐中進行（háng），滲劑（jì）為含硼有機（jī）滲（shèn）劑和氨，其（qí）比例為1∶7，共滲溫度（dù）為600℃，共滲時間4h，共滲層化合物層厚（hòu）3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表麵（miàn）硬（yìng）度（dù）為HV011050。經共滲處（chù）理後模具的壽命顯著提高。