在我們塑膠模具廠（chǎng）中，一套新（xīn）的塑膠模具做（zuò）好後，在模具進行注塑成型之前，試模是必不可少的部分。模具試模結果的好壞，將直接影響工廠的後續生（shēng）產是否順暢。因此，在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產（chǎn）。

在模具試模時要注（zhù）意：開合模是否（fǒu）順暢，頂（dǐng）出是否順暢。其次，注意模具的澆口位置和進膠方式以（yǐ）及澆（jiāo）口（kǒu）大小和型腔大小，以選擇合適的壓力、速度、料量來進行注塑。當模具升溫後，仔細檢查模具所有的配合處是否有過硬現象，再確認結合線和排氣。產品打（dǎ）滿之後請品質人員確認尺寸和外觀。

試模（mó）的主要（yào）步驟：

1.查看（kàn）料筒內的塑料是否正確無誤，及有否（fǒu）依規（guī）定烘烤(試（shì）模與生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠（jiāo）料或（huò）雜料射入模內，因為，劣解膠料及（jí）雜料可能會將（jiāng）模具卡死。檢查料管的溫度及模具的（de）溫度是否適（shì）合於加工原料;

3.調整壓力（lì）及射出量，以求生產（chǎn）出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些（xiē）模穴成品尚未完全（quán）凝固時。在調整各種控製條件之前，應思考一下，因為充（chōng）模速率稍微變動，可能會引（yǐn）起甚大的充模（mó）變（biàn）化;

4.要耐心地等到機器及模（mó）具的（de）條件穩定下來（lái），既是中型機器可能也要（yào）等30分鍾以上，可利用這段時（shí）間來查看成（chéng）品可能可能發（fā）生的問題;

5.螺杆前進的時間不可短（duǎn）於澆口塑料凝固的時間，否則，成品重量會（huì）降低，而損及成品的性能。且（qiě）當模具被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然（rán）後至少連續生產一（yī）打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴（xué）分別放置（zhì），以便測試其確實運轉之穩定性，及導（dǎo）出（chū）合理的控製公差(對多穴模（mó）具尤有價值);

8.對連（lián）續的樣品進行測量，並記錄其重要尺寸(應等樣品（pǐn）冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得（dé）的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而加工條件亦正常，則需觀察是否每（měi）一模穴之成品（pǐn）其質量都可被接受（shòu），其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號（hào）記下，以便檢查模（mó）具之尺寸是否正（zhèng）確;

11.使加工運轉時間（jiān）長些，以穩定熔膠溫（wēn）度及液壓油溫度;

12.按（àn）所有成品尺寸的過大或過（guò）小以調整機器條件，若縮水率太大及成品（pǐn）顯（xiǎn）得射料不足，也可資參考以增（zēng）加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或過小予以修正，若模穴（xué）與澆口尺寸（cùn）尚屬正確，那麽就（jiù）應試改機器條件（jiàn），如充模速率、模具溫（wēn）度及各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率（lǜ）及模具溫度，以便改善其（qí）均勻度（dù）;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所（suǒ）有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件的數據，以便獲得（dé）合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時，往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度（dù）最不易掌握（wò），而（ér）不正確的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠（qiàn）料（liào）等現象，若不用模溫控製器加以掌握，將來量產時就（jiù）可能出現困難。

標題：塑（sù）膠模具注塑前試模注意事項及（jí）主要步驟 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1401.html

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