塑膠（jiāo）模具排位是一項綜合性很強的（de）工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠（jiāo）方式，分型麵的設計和加工，頂針（zhēn）的分布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的（de）缺陷都很了解，否則出來的質量（liàng）就無法達標（biāo）。

1、當你接到一個產品要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置（zhì）和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外（wài）觀件的影響。一出一的（de）也有，一般都是大件（jiàn）或（huò）形狀怪的；最好（hǎo）搞的就是一出二，這種排法最適合做大（dà）水口側進膠或潛水進膠；其次是（shì）一出四的一出（chū）四也就是（shì）兩個一出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節省（shěng）料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。

在設計流道時上一（yī）級流道要（yào）比下一級（jí）流道大25%。另外如果產品是外觀（guān）件很多時間不能用（yòng）大水口側（cè）進膠，這樣會損壞外觀。這（zhè）時多（duō）用點（diǎn）進膠和潛（qián）水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的（de）做法要小（xiǎo）心有時產品的表麵會衝（chōng）花。

2、分型麵的（de）設計（jì）。

做分型麵時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型麵時同時也要考慮結構，結構的（de）強度和可行性以及分型麵的好不好加（jiā）工，以（yǐ）及本廠的加工能力。盡量用平整的分（fèn）型麵少用曲麵分型（xíng）麵。

3、以上這些你都確定好，就可以定模（mó）仁的大小。這時把產品圖所要的視圖都做（zuò）好，一定是1:1的。然後複製一份並鏡像（xiàng），再乘以產品的縮水率。

接下來我們就（jiù）要（yào）用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位。我們（men）以一出二來說明，一出二（èr）的話兩個產品中間就會有一段流道，那這（zhè）個流（liú）道的長度如（rú）何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的（de）距（jù）離至少要放的下一個唧嘴並保（bǎo）證到膠位的鋼料的強度。

如（rú）果唧（jī）嘴直徑是12，那兩個產品之（zhī）間至少要有30MM.當然（rán）這（zhè）個也要看產品的大小和高度（dù）來決定，最（zuì）好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個產品的中心定下來後，就可以確（què）定內模的大小了。通常是（shì）產品的邊向外30MM就差不多了，根據（jù）實際情況做（zuò）一些細節的調（diào）整。

內模的大小主要和水路以及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產品的大（dà）小（xiǎo）和頂針的分布影響，頂針的分布是依（yī）據產品的。

這些都（dōu）搞好了（le）就是確定模胚的（de）大小，模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還（hái）是要把模胚調出看一下才行，這個遵守（shǒu）一個原則，就是內模的邊到回針的邊至少要（yào）有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是細節性的工作了，完善模胚，做內模的排氣等（děng）

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