目前，深（shēn）圳塑膠製品越來越多（duō）的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火（huǒ）花加工等（děng）新技（jì）術、新工藝，因此，塑料成型（xíng）模（mó）具用鋼也（yě）正（zhèng）在（zài）發生變化，目前在加工過程中（zhōng）仍然存在一些缺陷，今天欣運塑膠廠家為（wéi）大家整（zhěng）理了關於生產過程中存在缺陷的（de）五個（gè）注意事項：

一、將熱處理後的淬（cuì）火應力降低到最低限度，因為淬（cuì）火應力、網狀碳化組（zǔ）織在磨削力的作用下，組織產生相變（biàn）極易使工件（jiàn）產生裂紋。對於高精度（dù）模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應（yīng）進行低溫時效處理以提（tí）高（gāo）韌性。

二、合理使用冷卻（què）潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤（rùn）滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時（shí）的冷卻條件，如（rú）采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等（děng）措施。將切削液（yè）引入（rù）砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有（yǒu）效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可（kě）將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘（cán）留應力（lì）降低40%～65%。

四、采用電（diàn）解磨削加工（gōng），改善（shàn）模具製（zhì）造精度和表麵質量。電解（jiě）磨削時,砂輪（lún）刮除氧化膜（mó）：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度（dù）可優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂輪（lún）的磨損量大約為磨削掉的（de）硬質合金重量的（de）400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨（mó）除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內（nèi）的深圳（zhèn）塑膠製品（pǐn）的精密磨削要注意環境溫度（dù）的影響，要求恒溫磨削。由計（jì）算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑（sù）膠製品（pǐn）的結構相對來說比較複雜，一（yī）個（gè）模具的組成用到的零部件（jiàn）很多，而且當中的每個零部件的性能，作用（yòng）各不相同，同時在質量上也有嚴格的要求，一定要有硬性和耐磨型，這（zhè）兩個當中缺（quē）一不可，這是塑料成型的基本條件。

標題：塑膠（jiāo）製品模具五大注意事項 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1322.html

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