注塑模具在成型的時候會（huì）出現（xiàn）哪些問題以及解決方法，我（wǒ）們知道注塑模具是一種很難的技術，所以注塑模具在成型的時候，會出現不可預料的（de）問題，今天（tiān）我們就（jiù）來講一下注塑模具在成型（xíng）的時候會（huì）出現哪些問題以及它們的（de）解（jiě）決辦法。

　　注塑模具在（zài）成型的時候可能出現問題的原因：(1).注塑速度不（bú）足。(2).塑料缺（quē）料(3).螺杆在行程結（jié）束處（chù）沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變（biàn）化。(5).射料缸溫度（dù）太低。(6).注塑（sù）壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸（gāng）外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小(即注射重量或塑化（huà）能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的（de）防鏽油（yóu）。(14).止退環損壞（huài），熔料有倒流現象。

　　注塑模具問（wèn）題解決方法：(1).增（zēng）加注塑速度。(2).檢查料鬥內（nèi）的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需（xū）要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢（jiǎn）查運（yùn）作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增（zēng）加背（bèi）壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑（sù）化塑料。(10).檢查所（suǒ）有的加熱器（qì）外層用安培表（biǎo）檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫（wēn）度。(13).用較大的注塑機（jī）。(14).適當升高模溫（wēn）。(15).清理幹淨模具內的（de）防鏽（xiù）劑（jì）。(16).檢查（chá）或更換止退環。

　　注塑件（jiàn）尺（chǐ）寸差異：1.注塑件（jiàn）缺陷的特征：注塑（sù）過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產（chǎn）能力。2.可能（néng）出現問題的原因（yīn）：(1).輸入射料缸內的塑料不（bú）均。(2).射（shè）料（liào）缸溫度或波動（dòng）的範圍太大。(3).注塑機容量（liàng）太小。(4).注塑壓力不（bú）穩定。(5).螺杆複位不穩（wěn）定。(6).運作時間的變化、溶液（yè）黏度（dù）不（bú）一致。(7).注射速度(流（liú）量（liàng）控製)不穩定。(8).使用了不適合模具（jù）的塑料品種。(9).考慮模溫、注射（shè）壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

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