注塑製品表麵（miàn）可見的缺陷包括暗斑（bān）、光澤差（chà）異（yì）或者霧化區，以及表麵起（qǐ）皺或被稱作橘皮。通常這（zhè）些缺陷發（fā）生（shēng）在澆口附近或者遠離澆（jiāo）口區域的（de）尖銳轉角後麵。從模具和成型工藝兩（liǎng）方麵著（zhe）手，能夠找出（chū）產生這些（xiē）缺陷（xiàn）的原因。

製品（pǐn）上（shàng）的暗斑

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品時，如（rú）PC、PMMA或者ABS時尤為明顯（xiǎn）。在冷卻的表麵層樹脂（zhī）被中心流動的樹脂帶走時，製（zhì）品表麵就可能出現這種可見的缺陷。

        人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實上，暗（àn）斑出（chū）現在澆口附近，通常發生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上要歸因於注射速（sù）度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

        即使當熔體進入模具（jù）時的注射速度是恒定的，它的流動（dòng）速度也會發生變化。在進（jìn）入模具（jù）澆口區（qū）域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即（jí）充模階段，熔體流速開（kāi）始下降。熔體流前端流速的這（zhè）種變化會帶（dài）來製品表麵缺陷。

        減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了（le）降低（dī）澆口處熔體流前端的速度，可（kě）以（yǐ）將注射分成幾個（gè）步驟進行（háng），並逐漸增加注射速度，其目（mù）的是在（zài）整個（gè）充模階段獲得均一的熔體流速。

        低熔體溫度是製品（pǐn）產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺杆背壓能（néng）夠減少這（zhè）種現象發（fā）生的幾（jǐ）率。另外，模具的溫度過低也會產生表麵缺（quē）陷，所以提高模具溫度是克（kè）服製（zhì）品表麵缺（quē）陷的另一個可行的辦法。

模具設計缺陷（xiàn）也會在（zài）澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能（néng）夠通過改變半徑來避（bì）免，在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表麵一般非常光滑，但是在（zài）其後麵就非常（cháng）灰暗且粗糙（cāo）。這也是由於過高的流速和注射速度致使冷卻表麵層（céng）被內部流體取代發生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注射並（bìng）逐漸增加注射速度。最佳的方法是（shì）允許熔體隻是（shì）在流過銳角邊緣後（hòu）其速度才開始增加。

        在遠（yuǎn）離澆口的區域，製品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製（zhì）品時（shí）要在那（nà）些區（qū）域使用更為平滑的圓角過渡（dù）。

改善光澤差異

        對於注塑製品來說，在有紋理（lǐ）的製品表（biǎo）麵，其光澤的不同是（shì）最為明顯的。即使模具的（de）表麵十分均勻，不（bú）規則（zé）的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位的（de）模具表麵效果沒有很好地得以重現。

        隨（suí）著熔體（tǐ）離開澆口的距離逐漸增（zēng）加，熔體的注射壓力逐漸降低。如（rú）果製品的澆口遠端不能被充滿，那麽該處的壓力就是最低的，從而使模具表麵（miàn）的紋理不能（néng）被正確地複製（zhì）到製品表麵上。因此，在模（mó）腔壓力最（zuì）大的區域(從澆（jiāo）口開始的流體路徑的一半)是（shì）最少出現光澤差異的區域。

        要改變這種（zhǒng）狀況，可以提高熔體和模具（jù）溫度或（huò）者提高壓（yā）力，同（tóng）時增加保壓時（shí）間也能夠（gòu）減少光澤差異的產（chǎn）生。

        製品的良好設計也能夠減少（shǎo）光澤差異出現的幾率。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠造（zào）成熔體的不規則流動，從而造成模具表麵紋理難以被複製到製品表麵。因此，設計均勻的壁厚能（néng）夠減少這種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光（guāng）澤差異（yì）產生的幾率。另（lìng）外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起（qǐ）源

        “橘皮”或（huò）者表麵起皺缺陷一般（bān）發生在用高粘度（dù）材料成型厚壁製品時的流道末端（duān）。在注射過程中，若熔體流動速度過低，製品（pǐn）表麵（miàn）會（huì）迅速（sù）固化。隨著流動阻力的（de）加大，熔體（tǐ）前端流將會（huì）變得不均勻，致使先（xiān）固化的外層材料不能（néng）與型腔壁充分接（jiē）觸，從而產（chǎn）生了皺褶。這些皺褶經過（guò）固化和保壓後就會變（biàn）成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法（fǎ）是提高熔體溫度並且提高注射速度。

標題：詳解：如何（hé）消除注塑製品（pǐn）表麵缺陷 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1232.html

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