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生產注塑產(chǎn)品,都需要使用到注塑加工(gōng)模具,一(yī)般正常的情況下,通過這種注塑成型方法生產的塑料製品,表麵都具有較好的光澤度(dù)以及顏色,但是有些時候也難免(miǎn)會出現一(yī)些缺(quē)點,除了塑料本身的(de)材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外,注塑加工還(hái)會有哪(nǎ)些(xiē)原因會(huì)造成這樣的影響呢?
(1)模具(jù)光潔度(dù)差,型腔表麵有鏽跡等,模具排氣不好。
(2)模具的澆注係統有問題,應增大冷料井,增大流道、拋光(guāng)主流(liú)道、分流(liú)道和澆口。
(3)料溫與模溫偏低,必要時可用澆口局部加熱辦法。
(4)注(zhù)塑加工(gōng)壓力(lì)過低、速度過慢、注射時(shí)間不足、背壓不足,造成密實(shí)性差而使表麵暗色。
(5)塑料要充分(fèn)塑(sù)化,但要防止料(liào)的(de)降解,受熱要穩定,冷卻要充分,特別是厚壁的。
(6)防(fáng)止冷料進入製件,必要時改用自鎖式彈簧或(huò)降低噴嘴溫度。
(7)使(shǐ)用的回收料過多,塑料或著(zhe)色劑質量差,混有水汽或(huò)其它雜質,使用的潤滑劑質(zhì)量差。
(8)鎖模力要足夠。
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