一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模（mó）具製作。 有些（xiē）用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品（pǐn）研製與開（kāi）發，忽視與塑膠模具製作單（dān）位的溝通。產品規劃方（fāng）案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

出產實踐中，有些（xiē）塑膠模具一旦投入到出（chū）產線上運用以後，卻往往會發生各種問題（tí），無法滿意產品的出產要求或（huò）技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成（chéng）為（wéi）模具製作企業麵臨的現實問（wèn）題。

提（tí）高（gāo）零（líng）件加工所使（shǐ）用機床的幾何（hé）精度（dù），提高夾具、量具及工具本身精度，控製工藝係（xì）統受（shòu）力、受熱（rè）變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測（cè）量誤差等均屬於直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產生加工誤差的各項原始（shǐ）誤差（chà）進行分析（xī），根據不同情況對造成加工誤差的主要原始（shǐ）誤差采取不同（tóng）的措施解決（jué）。

注塑（sù）模（mó）具拋光有兩個目的;一個是（shì）增加模具的光潔（jié）度，使模具出的產品的表麵光潔、漂亮、美觀（guān），另一個是可以模具很容易脫模，使塑（sù）料不被粘在（zài）模具上而脫不下來。

塑（sù）膠注塑加工（gōng）的主要注意事項和其中的包含的工藝： 一、注（zhù）塑產品成型周期，這其中又（yòu）包含了注塑時間和產（chǎn）品冷卻時間，這些（xiē）時間的（de）有（yǒu）效控製對產品的質量有著深刻的影響。 在（zài）注塑（sù）生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它（tā）方法明確產（chǎn）品成型周期。

注塑產品成型周期，這其中又（yòu）包含（hán）了注塑（sù）時間（jiān）和產品冷卻時間，這些時間的有效控製對產品的（de）質量（liàng）有著深刻的（de）影響。 在注塑生產之前我們就應該通（tōng）過樣品的式樣（yàng）以及其它方法明確產品成型周期。

我們在（zài）購買注塑模具（jù）產品加工件時，有時會遇到有異味的情況，這對使（shǐ）用（yòng）者的身體健康是有（yǒu）不小影響的。那麽，我們在進行注塑加工時，又該如何來避免產生異味呢?下麵（miàn）我們簡單來（lái）了解下。

模（mó）具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具（jù）的加（jiā）工，此外還包括（kuò）剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下（xià）模之間，在壓力機的作用下（xià）實現（xiàn）材料的（de）成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具（jù）形狀所確定的（de）工件或去除相應的廢料。