自人類步入工業社會之（zhī）後，各類產品的（de）生產都擺脫了手工（gōng）作業（yè），自（zì）動化的機器生產已經在各行各業得到（dào）普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的（de）塑膠（jiāo）製品都是利用注塑模具在注塑機內通過（guò）注塑（sù）加工而成，如我們日（rì）常生活中常見的（de）各類家電、數碼產品（pǐn）的外殼（ké）皆是（shì）通過注塑加工（gōng）而成的，那麽一個完整（zhěng）的（de）塑膠產品在注塑機內是（shì）如何（hé）加工的呢？深圳注塑模具廠的小編今天來為大家講解一下。 

1.加熱、預塑化 

螺杆（gǎn）在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒（tǒng）外加熱器、螺杆和機筒的剪（jiǎn）切、摩擦的混合作用下，物（wù）料（liào）逐漸熔（róng）融，在（zài）料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在（zài）熔體的壓（yā）力下，螺杆緩慢後退。後退的距（jù）離取決於（yú）計量裝置（zhì）一（yī）次注射所需的量來調整，當（dāng）達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。 

2.合模和鎖緊 

鎖（suǒ）模機構推動模板及（jí）安裝在（zài）動模板上的模具動（dòng）模部分與動（dòng）模板上的（de）模具動模部（bù）分合模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾（jiá）緊力使模具鎖緊（jǐn）。 

3.注射裝置前移 

當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使（shǐ）注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。 

4.注射、保壓 

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將（jiāng）積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度（dù）降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的（de）致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定（dìng）的壓力，以補充物料。 

5.卸壓 

當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。 

6.注射裝置後退 

一般（bān）來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以（yǐ）完成下一次的加料、預塑化（huà）過程。(現（xiàn）有注塑一般情況下，注射座（zuò）撤離模具主澆（jiāo）口這一動作已取（qǔ）消，對（duì）成型流涎比較嚴重的（de）材（cái）料比如PA時執（zhí）行此動作（zuò）)。 

7.開模、頂出塑件 

模具型（xíng）腔內的塑件經冷卻定型後，鎖（suǒ）模機構（gòu）開模，並且推（tuī）出模具內的塑件。 

自此，一個完整（zhěng）的塑膠產品便算完成了，當然（rán）大多數的（de）塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳（léi）雕等等輔助工藝（yì），再與其他的產品組裝在一起，最後形成一個完整的產品，才會最（zuì）終到（dào）了消費者（zhě）的手中。 

標題：塑膠產品加工製作流程，如何加工生產出塑膠產品（pǐn）的（de）？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1779.html

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