自人類步入工業社會之後，各類產品的生產都擺脫了手工作業，自動化的機器（qì）生產（chǎn）已經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在（zài）的塑膠（jiāo）製品都是利用注塑模（mó）具在注塑機內通過注塑加工而成，如我們日常生活中常見的各類家電、數碼產品的外殼皆是（shì）通過注塑加工而成的，那麽（me）一個完整的（de）塑膠產品（pǐn）在注塑機內是如何加工（gōng）的呢？深圳注塑模具廠的小（xiǎo）編（biān）今天來為大家講（jiǎng）解一下。 

1.加熱、預塑化 

螺杆在傳動（dòng）係統的驅動下（xià），將來自料（liào）鬥的物料向前輸送（sòng），壓實，在料（liào）筒外加熱器、螺杆和機（jī）筒（tǒng）的剪切、摩擦的混合（hé）作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量（liàng）的熔（róng）融塑料（liào），在熔體的壓力下，螺杆緩（huǎn）慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射所需的（de）量來（lái）調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。 

2.合模和鎖緊 

鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的（de）模具動模部分與動模板上（shàng）的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供（gòng）足（zú）夠的夾緊力使模具鎖緊（jǐn）。 

3.注射裝置前移 

當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注（zhù）射機（jī）噴嘴與模具主澆（jiāo）道口完全貼合。 

4.注射、保壓 

在鎖模和噴嘴完全（quán）貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相（xiàng）對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔（róng）體以足夠壓力注入模具的型腔（qiāng），因（yīn）溫度降低而使塑（sù）料（liào）體積產生收縮，為保證（zhèng）塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模（mó）具（jù）型腔內的熔體保持（chí）一定（dìng）的壓力，以補充物料。 

5.卸壓 

當模具澆口處的熔體凍結（jié）時，即（jí）可卸壓。 

6.注射裝置後退 

一般（bān）來說，卸壓完成（chéng）後，螺（luó）杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑（sù）化過（guò）程。(現有注塑一般情況下（xià），注射座撤離模具（jù）主澆口這一動作（zuò）已取消（xiāo），對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作)。 

7.開模（mó）、頂出塑件 

模具型腔內（nèi）的塑件經冷卻定型後，鎖（suǒ）模機構開模，並且推出模具內的塑件。 

自此，一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等（děng）等輔助工藝，再與其他的產品組裝在一起（qǐ），最後形成一個完整的產品（pǐn），才會最終到了消費者的手中。 

標題：塑膠產品加工製作流程，如何加（jiā）工生產出塑膠產（chǎn）品（pǐn）的？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1779.html

*本站所有相關（guān）知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關（guān）鍵詞：塑膠（jiāo）模具加工,塑（sù）膠模具廠家,塑（sù）膠模具（jù）製造