出產實踐中，有（yǒu）些塑（sù）膠模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或（huò）技術要求，造成出產線的非正常罷工（gōng）等，帶來（lái）許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的（de）穩定性，成為模（mó）具製作企業麵臨（lín）的現實問題。 

模具設計（jì）製作中，設計人（rén）員的經（jīng）曆與技術（shù）起到（dào）關鍵效果。設（shè）計合理與否，經過試模才（cái）幹承認，而模（mó）具則需求經過（guò）多次試模及反複修正，才幹終（zhōng）究完成。出產實踐中，有些模具（jù）一旦投入到出產線上運用以（yǐ）後，卻往（wǎng）往會發生各種問題（tí），無法滿（mǎn）意產（chǎn）品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以（yǐ），怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

何謂穩（wěn）定性穩定性分為工藝（yì）穩定（dìng）性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合（hé）格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性（xìng）的出產能力。 

先讓我們來看看影（yǐng）響塑膠（jiāo）模（mó）具及衝壓成形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的（de）運用（yòng）方法;模具結構件（jiàn）的強（qiáng）度要求;衝壓資料功能的穩定性（xìng）;資料厚度的波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力（lì）巨細;壓邊力改變（biàn）範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注意的（de）是，在衝（chōng）壓成形（xíng）過程中，因為每一種（zhǒng）衝壓板材都有自（zì）己的（de）化學成分、力學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓（yā）資料厚度的（de）波動、以及衝壓原料（liào）的改變，不但直接影響到（dào）衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。 

以拉伸筋為例，其在衝壓成（chéng）形中便占（zhàn）據有非常重要的地位。在（zài）拉伸（shēn）成形過程中，產品（pǐn）的成形需求具有必定巨細、且沿（yán）固定周（zhōu）邊適（shì）當分（fèn）布的拉力，這種（zhǒng）拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力（lì），以及壓邊圈麵上的活動阻力。而（ér）活動阻力的發生，假如僅僅是依托壓邊力的效果，則模具和資料之間的摩擦力是（shì）不夠（gòu）的。 

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻（zǔ）力的（de）拉伸筋，以增加（jiā）進料的阻力（lì），然後使資料發生較（jiào）大（dà）的（de）塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細（xì）與分布，並（bìng）操控資料向塑膠模具內活動的（de）速度和進料量，實現對拉伸件各（gè）變形區域內的拉（lā）力及其分布情況的有用調（diào）理，然後防止拉伸（shēn）成形時產品的決裂、起皺，以及變形等品（pǐn）質問題。 

標題：深圳塑膠模具生產廠家：如何提高塑膠模具的穩（wěn）定性 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1776.html

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