出（chū）產實踐中，有些（xiē）塑膠模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品（pǐn）的出（chū）產要求或技術要求，造（zào）成出產線的非正常罷工等，帶來許多不（bú）穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨（lín）的（de）現實問題。 

模具設計製作中，設計人員的經曆（lì）與技術起到關鍵效果。設計（jì）合理與否，經過試模才（cái）幹承認，而模具則需求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投（tóu）入到出產線（xiàn）上運用以（yǐ）後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造（zào）成出產線的非正常罷工等，帶來許多（duō）不穩定要素。所以，怎（zěn）麽進步模具的穩定（dìng）性（xìng），成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

何謂穩定性穩（wěn）定性（xìng）分（fèn）為工藝穩定性和出產穩定性。工（gōng）藝穩定性指滿意出產合格（gé）產品具有穩定性的工藝計劃;出（chū）產穩定（dìng）性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。 

先讓我們來看看影響塑（sù）膠模具及（jí）衝壓成形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的運用方（fāng）法;模具結構（gòu）件（jiàn）的強度要（yào）求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變（biàn）範圍;潤滑劑（jì）的挑選。 

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓功能密切相關（guān）的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料的改變，不但直接影響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模（mó）具的損壞。 

以拉伸筋為例（lì），其在衝壓（yā）成（chéng）形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產（chǎn）品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周（zhōu）邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的（de）效果力、邊緣部分資料的（de）變形阻力，以（yǐ）及壓邊圈（quān）麵上的活動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依（yī）托壓邊力（lì）的效果，則模具和資料之間的摩（mó）擦力是不夠的。 

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增（zēng）加進料的阻力，然後使（shǐ）資料發生較大的塑性變（biàn）形，以滿意資料的塑性變形和塑性活動（dòng）的要求。同（tóng）時，經過改變拉伸（shēn）筋阻力的巨細與分布（bù），並（bìng）操控資料向（xiàng）塑膠（jiāo）模（mó）具內活動的速（sù）度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內（nèi）的拉力（lì）及其分（fèn）布情況的有（yǒu）用調理，然後防止拉伸成（chéng）形（xíng）時產品的決裂、起皺，以及（jí）變形等品質問題。 

標題：深圳塑膠模具生產廠家：如何（hé）提高塑膠（jiāo）模具的穩（wěn）定性 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1776.html

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