提高（gāo）模（mó）具加工的精度，一直是很多企業的頭疼的（de）地方，今（jīn）天深圳免费91模具小編給你帶來幾個提高（gāo）模具精度（dù）的幾點方法。 

保（bǎo）證（zhèng）和提高加（jiā）工（gōng）精度的方法，大致可概括為（wéi）以下幾種： 

1. 減少原始誤差（chà） 

提高（gāo）零（líng）件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量（liàng）具及工具本身精度，控（kòng）製工藝係統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的（de）變形、測量誤差等均屬於（yú）直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產生加（jiā）工誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成（chéng）加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施（shī）解決。對於精密零件的加工應盡可能提高所使用精密（mì）機床的幾何精度、剛度和控製（zhì）加（jiā）工（gōng）熱變形;對具有成形表麵的（de）零件加工，則主要是（shì）如何減少成（chéng）形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。 

這種（zhǒng）方法是生產中應用較廣的一種基本方（fāng）法。它是在查明產生（shēng）加工誤差（chà）的主要因素（sù）之後，設法消除或減少這些因素。 

2. 補償原始誤差 

誤差（chà）補償法，是（shì）人為地造出一種新的誤（wù）差，去抵消（xiāo）原來工藝係統中的原始誤差。當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，並盡量使（shǐ）兩者大小相等;或者利用一（yī）種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的（de）目的。 

3. 轉移原（yuán）始誤差 

誤差轉移法實質（zhì）上是（shì）轉（zhuǎn）移工藝係統的幾何誤差、受力變形和熱變形等（děng）。誤差轉移法的實例很多。如當機床精度達不到零件加工要求時，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝上或夾（jiá）具上想辦法，創造條（tiáo）件（jiàn），使機床（chuáng）的幾何誤差轉移到不影響加工（gōng）精度的方麵去。 

4. 均分原始誤差 

在（zài）模具（jù）加（jiā）工中，由於毛（máo）坯或上道工（gōng）序（xù）誤差的存在，往往造成本工序的加工誤差，或者由（yóu）於（yú）工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變（biàn）(如毛坯精化後，把原來的切削加工工序取消)，引起原始誤差發生較大的變化。解決這個問題，是采（cǎi）用分組調整（zhěng）均分誤差的辦法。這種辦法（fǎ）的實質就（jiù）是把原始誤差按其大小均分為n 組，每組毛（máo）坯誤差範圍就縮小為原來的1/n，然後按各組分別調整加工。 

5. 均（jun1）化原始誤差 

對配合精度要求很高的軸和孔，常（cháng）采用研磨工藝。研具本身並不要求具有（yǒu）高精度，但它能在（zài）和工件做相對運動過程中對工件進行微量切削，高點（diǎn）逐漸被磨掉(當然，模（mó）具（jù）也被工件磨去一部（bù）分)，使工件達到很高的精度。這種表麵間的摩（mó）擦和（hé）磨損的過程，就是誤差不斷減（jiǎn）少（shǎo）的過程，這就是誤差均化法。 

6. 就地加工法 

在（zài）模（mó）具加工和裝配中，有些（xiē）精度問題牽涉到零件或部件間的相互關（guān）係，相當複雜，如果一味地提高零、部件本身精度，有時不僅困難，甚至不可能，若采用就地加工法(也稱自身加工修配法)，就可能很方便地解決看起來非常困（kùn）難（nán）的精度問（wèn）題。就地加工法在機械零件加工（gōng）中常用來作（zuò）為保證零（líng）件加工精（jīng）度的有效措施。

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