熔料進入型（xíng）腔後沒有充填完全，導致產品缺料叫（jiào）做欠注或短射。

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然（rán）由於塑（sù）料（liào）品種和性（xìng）能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能（néng）千變萬化，但是（shì）基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆（jiāo）注係統和成型（xíng）零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化最大（dà），要求加工光潔度和精（jīng）度最（zuì）高的部（bù）分。

注塑加工成型前，塑膠必須被充分的幹燥（zào）。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的（de）表麵出現銀（yín）絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的（de）現（xiàn）象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進（jìn）行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先（xiān）檢查料是否以烘上,如果沒烘必（bì）須先烘料。 2)、檢查機（jī）器是否是空著,機器的（de）尺寸是否合（hé）適,頂出是否合適,要求的特殊功（gōng）能是否（fǒu）有，如果有一點達不到將立刻匯報

這是一個經常遇到的問（wèn）題，但（dàn）也比較（jiào）容易解決。當用（yòng）工藝手段確實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一般是可以解決的。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以下（xià）三（sān）種：模具故障、成型條件控製不（bú）當、成型原料使（shǐ）用不當。

在注塑機維修中，經常會碰到無法開模的故障。現以常見的海（hǎi）天三板注塑機為例作一分析探討。無法開（kāi）模主要分：有壓力無動作、有壓力（lì）有動作（zuò）、沒壓力沒（méi）動作三種故障現象。

一、呈現（xiàn）問題：塑膠（jiāo）呈（chéng）波浪。 原因：因澆口（kǒu）或其它部分狹窄，熔（róng）態（tài）塑（sù）料推動（dòng）固（gù）化塑件前移時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高（gāo）料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進（jìn）口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。