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當產(chǎn)品不滿膠,而又無膠體泄漏時,該怎麽辦!

文章來源: 免费91模具(jù) 人氣:9988 發表時間:2018-11-20 14:59:12

[導讀]:這是一個經常遇到的問(wèn)題,但(dàn)也比較容易解(jiě)決。當用工藝手(shǒu)段確實解(jiě)決不了時,可從模具設計製造上考慮進行改進,一般(bān)是可以解決的。 

這是一個經常遇到的問題(tí),但也比較容易解決。當用工藝手段確(què)實解決不了時,可從模具設計製(zhì)造上考慮進行改進,一(yī)般(bān)是可以解決的。 

技巧(qiǎo):出現此類問(wèn)題時,要一邊注塑一邊觀察(chá)注塑機的螺杆的運動行程。特別要留意保壓完成時及熔膠完成時螺杆所處的位置。  

第一(yī)種情況:注塑機螺杆熔膠位置(zhì)達到(dào)設定值,注塑保壓完成時位置(zhì)為0(殘(cán)餘膠量為0)。 可能造成的原因(yīn):  

1、漏膠。出現這種情況,首先應立即(jí)檢查注塑機炮筒有(yǒu)無(wú)漏膠(jiāo);注塑機射嘴與模具(jù)主襯(chèn)套(tào)之間配合位是否漏膠。如(rú)有漏膠,產品不滿膠則是當然的現象,應先排除。隻有在確認無熔膠泄漏的情況下,才進行下麵的檢查。   

    當產品不滿膠(jiāo),而又無膠體泄漏時,可能是膠量(liàng)不夠。這時需要增加熔膠行程,增加膠量。增加熔(róng)膠行程後要繼續一邊注塑(sù)一邊觀察螺杆殘餘膠量、熔膠行程(chéng)及產品的進膠情況。 

2、膠量不夠。增加熔膠行程後,產品進膠增加,說明膠量不夠,需要繼續增加熔膠行程。當熔膠行程達到最大後,產(chǎn)品仍不滿膠,則需要更(gèng)換大型號的注(zhù)塑機。  

3、過膠介子漏膠。如隨著(zhe)熔膠行程的增加,注塑時產品的進膠量並沒有相應的增加,則可(kě)能為注塑機的過膠介子漏膠。 

檢查過膠(jiāo)介子漏膠的方法(fǎ):保留某一注塑循環的產品於模腔內,改用手動射膠。注塑壓力由小變大(dà),觀察螺杆的前進量就可以(yǐ)判斷過膠介子的漏膠情況。手動射膠時,螺(luó)杆不前進的,說(shuō)明過(guò)膠介(jiè)子密封良好,不漏膠。在較大的注塑壓力下,螺杆有少許前進量,是允許的,此時不是熔膠泄漏,而是熔膠受壓何種收縮所致。 

   凡是出現產品不滿膠的情況,首先(xiān)必須檢查注塑機炮筒、注塑機射嘴模具(jù)間有無漏膠的(de)情況發生;其次是檢查注塑(sù)機螺杆前端的過膠介子有無(wú)漏膠。隻有排除(chú)了這兩種情況後(hòu),才能進行其它方麵的判定,下麵的判定方法,都是建立(lì)在排除了(le)這兩種情況後的情況下,不再作累述。  

第二種情況:注塑機(jī)螺杆(gǎn)能達到設(shè)定(dìng)的熔膠行程,但達不到設定的注塑行程(有殘餘膠(jiāo)量(liàng))。這種情況即是說:炮筒中有熔(róng)膠(jiāo),但射不進模腔。 可能造成的原(yuán)因: 

1、熔膠的流動性不夠。

熔(róng)膠的流動性不(bú)夠,流動阻力(lì)大(dà),膠體難(nán)以充填到模具中。出現這種情況的,又可能(néng)是(shì)如下原因造成: 

a)原料本身的流(liú)動性差; 

b)炮筒的加工(gōng)溫度設置過低或溫度沒有達到(dào)設定值,如溫度顯示不真實。 

c)模具溫度低,雖然炮筒中的膠(jiāo)體流動性好,但流入到模具流道中後,降溫過快,在模具流道中模腔中(zhōng)的流動性差,導致充膠不滿(mǎn)。  

2、注塑工藝參數設置不當。

注塑壓力低,膠體不能克服充膠阻力;注塑速度低,充膠(jiāo)時熔膠冷卻時間長,流動性(xìng)降(jiàng)低,導致充膠阻力大;注(zhù)塑保壓時間短,產(chǎn)品未充滿前就停止充填等,都會導致產品不滿膠。  

3、充膠通道堵(dǔ)塞。

由(yóu)於冷膠、雜質或(huò)其它物質堵(dǔ)塞充膠通(tōng)道而導致充不過膠,也會導致產品不(bú)滿(mǎn)膠。此時需要檢查注塑機射嘴、主(zhǔ)流道、分流道、澆口等(děng)是否暢通,如有堵塞則需要清理幹淨。 

4、模具澆注係統(tǒng)有缺陷(xiàn)。

模(mó)具澆(jiāo)注係統的缺陷又分(fèn)為如下幾個方麵: 

a)流道太小、太薄或(huò)太長,增加(jiā)了流體阻力; 

b)流道、澆口粗糙有傷痕,或有銳角,表麵粗糙度不良,影響料流不暢;

c)冷料井設置不當或未設置,冷膠(jiāo)收集不完全,導致流道或澆口堵(dǔ)塞(sāi); 

d)澆口位置或數量設置不(bú)當,充(chōng)膠阻(zǔ)力大於注塑壓力(lì),膠體充不進模(mó)具中(zhōng); e)模(mó)具排氣不良或排氣位置設置不當,模具局部困(kùn)氣導致產品充填不滿(mǎn)。 

5、產品設計不良。

產品結構設計不良,膠位設計不均勻,局部膠位太薄,導致產品填充不滿。

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