模具零件在金加工後會產生應力,為了消除（chú）應力,穩（wěn）定其形（xíng）狀和尺寸,防止變形、開裂,應采用時效處理。去除應力有如下多種辦法。

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適（shì）宜的溫度，並在此溫度中保持一定（dìng）時間後,又以不同速度冷卻,以此來改善工件的使用性能的一種工藝方法。

在模具設計製（zhì）造時會出（chū）現材（cái）料選用不當和（hé）熱處理應用（yòng）存在（zài）間題,其原因可能是對熱處理的工序較模糊,或者對鋼材性能不熟悉,或者存在著理念上的錯誤。下麵的問題,是平時容易忽視而且經常碰到的,也可以說是模具鋼材選用和熱處理應（yīng）用所存在的（de）誤區（qū）。

​塑料模具鋼（gāng）的（de）選（xuǎn）用應根據所成型的塑料種類以及被成型（xíng）塑料製品的形狀、尺寸、精度 質量及數量的不同要求考（kǎo）慮。

①機械加工性能優良,易切削,適用於深孔、窄縫等難加（jiā）工（gōng）和三維較複雜型（xíng）麵的雕刻加工。 ②拋光性（xìng）能優（yōu）良,沒有氣孔等內部缺（quē）陷,顯微組織均（jun1）勻且有一定的使用（yòng）硬度(能達到鏡麵（miàn）光澤（zé）,鋼材必（bì）須具有≥38HRC的硬度（dù）,最好為40~46HRC,而達到55HRC為最佳)。

通用型塑料模具鋼:生產批量較小,尺寸精度和表麵粗糙度無（wú）特殊（shū）要求,采用碳素結構鋼,如（rú）15、20、40、45、50、55、SM50、SM鋼,其中應（yīng）用最廣泛的是（shì）優（yōu）質45碳素結構鋼

隨著塑料製品應用領域的擴大,人們對塑料模（mó）具的要求（qiú）也越來越（yuè）高。目前,塑料模具正 朝著高效率、高精度、長壽命（mìng）方向發展。在注（zhù）塑模（mó）具的設計製（zhì）造中,應根據製品的塑料（liào）種 類、製品生產批量、製品形狀複雜程度、製尺尺寸大小（xiǎo）及精度、模具（jù）製（zhì）造周期和（hé）模具（jù）壽命等。

設計師要有成本意識,減少能源浪費。模板外（wài）形不能過（guò）大,厚度不能過厚,既浪費了材料,又增加了製造（zào）成本。特別是大型模具的尺寸不能隨意放大。