生產注塑產品，都需要使用到注塑加（jiā）工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型（xíng）方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤（zé）度（dù）以及顏色，但是有些時候（hòu）也難免會出（chū）現一些缺點，除了塑料本身的材（cái）料問題、著色（sè）劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響（xiǎng）呢?

注塑模具的特點由原材料的（de）特（tè）性決定，主要有兩點：一是（shì）注射時（shí）塑料熔體的充模流動特性，二（èr）是模腔內塑料冷（lěng）卻固化（huà）時的收縮行位，這（zhè）兩點決定了注塑模的（de）特殊性和注塑模具（jù）設計難度。

注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及解（jiě）決方法，我們知道注塑模具是一種很難的（de）技術，所以注塑（sù）模具在成型（xíng）的時候，會出現不可（kě）預（yù）料的問題，今天我們就來講一下注塑（sù）模具在成型的時候會出現哪些問題以及它們的解決辦法。

並定（dìng）期檢查頂針、導柱等是否發生（shēng）變形及表（biǎo）麵損傷，一經發現，要及（jí）時更換（huàn）;完成一（yī）個生產周期之後（hòu），要對模具工作表麵、運（yùn）動、導向部件（jiàn）塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈（dàn）力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。

注塑製品表麵可見的缺陷包括暗斑（bān）、光澤差異或者霧化區，以及表麵起皺或被稱作橘皮。通（tōng）常這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉（zhuǎn）角後麵。從模具和（hé）成型工藝（yì）兩方麵著手，能（néng）夠找出（chū）產生這些（xiē）缺陷的原因。

注塑加工試模時需（xū）要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工（gōng）藝（yì），在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們（men）來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通（tōng）過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表（biǎo）麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材（cái）料問題、著色劑以（yǐ）及模具表麵的光澤度（dù）之外，注塑加（jiā）工還會有（yǒu）哪些原因會造成這樣的影響呢?

​​注塑模（mó）具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料（liào）熔體的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固（gù）化時的收縮行位，這兩點決（jué）定了注塑模的特殊性（xìng）和（hé）注塑（sù）模具設計難度。