注塑製（zhì）品表麵可見的缺陷（xiàn）包（bāo）括暗斑（bān）、光澤差異或者霧化區（qū），以及表麵起皺或被稱作橘（jú）皮。通常這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角（jiǎo）後麵（miàn）。從模具（jù）和成型工藝兩方麵著手，能夠找（zhǎo）出產生這些（xiē）缺陷的原因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆口（kǒu）附近，就（jiù）像昏暗的日（rì）暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，製品表麵就可能出現這種可見的缺陷。

        人們通常認定這種缺陷頻（pín）繁發生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現在澆（jiāo）口附近，通（tōng）常（cháng）發生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層（céng）滑移的（de）發（fā）生實際上要歸因於注射速度，更確切地說是熔體流前端的流（liú）動速（sù）度。

        即使當熔體進入模具時的注射速度是恒定的，它（tā）的流動速度也會發生變化。在進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流（liú）速開始下降。熔體流前端流（liú）速的這種變化（huà）會帶來製品（pǐn）表麵（miàn）缺陷。

        減小注射速度是解決這個問（wèn）題的一種方法。為了降（jiàng）低澆口處熔體流前端的速（sù）度，可以將注射（shè）分成幾個步驟進行，並逐漸增加注射速度，其目的是在整個充模階段（duàn）獲得均一的熔體流速。

        低（dī）熔體溫度是製品產生暗斑的另一（yī）個原（yuán）因（yīn）。提高機筒溫度、提高螺杆背壓能夠減少這種現象發生的幾（jǐ）率。另外，模具的溫度過低也會產生表麵缺陷，所以（yǐ）提高（gāo）模具溫度是克服製品表麵缺陷（xiàn）的（de）另一個可行的辦法。

模具設計缺陷也會在澆口附近（jìn）產生暗斑（bān）。澆口處尖銳（ruì）的（de）轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。

        暗斑不但會（huì）發生在澆口位置，而且也經常會在製（zhì）品（pǐn）尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表麵一般非常光滑，但是在其後麵就非常灰暗且粗糙。這（zhè）也是由於過（guò）高的流速和注射速度致使冷卻表麵層被內部流體取（qǔ）代發生（shēng）滑動而造成的。

        再次推薦（jiàn）采（cǎi）用分步注射並逐（zhú）漸增加注射速度。最佳的方法（fǎ）是允許熔體隻（zhī）是在流過銳（ruì）角（jiǎo）邊緣後其速度才開始（shǐ）增加（jiā）。

        在遠離澆口的區（qū）域，製品（pǐn）發生角度的尖銳變化也會造成這（zhè）種缺陷。因此設計（jì）製品時要在那些（xiē）區域使用更為（wéi）平滑的圓（yuán）角（jiǎo）過渡。

改善光澤差異

        對於注（zhù）塑製品來（lái）說（shuō），在有紋理的製品表麵，其光澤（zé）的不同是最（zuì）為明顯的。即使模具的表麵十（shí）分均（jun1）勻，不規則的光澤（zé）也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位（wèi）的模具表麵效果沒有很好地得以重現。

        隨（suí）著熔（róng）體（tǐ）離開澆口的距離逐漸增加，熔體的（de）注射（shè）壓力（lì）逐（zhú）漸降低。如果製品的澆口遠端（duān）不（bú）能被充（chōng）滿，那麽（me）該處的壓力就是（shì）最低的，從（cóng）而使模具表麵（miàn）的紋理不能被正確地複製到製品表麵（miàn）上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口（kǒu）開（kāi）始（shǐ）的流體路徑的一半)是最少出現光澤差異的（de）區域。

        要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫（wēn）度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異的產生。

        製品的良好設計也能夠減少光澤差異（yì）出現的幾率。例（lì）如，製品（pǐn）壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動（dòng），從而（ér）造成模具表麵紋理（lǐ）難以被複製到製品表麵。因此，設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的（de）發生，而（ér）過大的壁厚或（huò）過大（dà）的肋筋會增加光（guāng）澤差異產生（shēng）的幾率。另外，熔體（tǐ）不充分（fèn）的排氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的（de）起源

        “橘皮”或（huò）者（zhě）表麵起皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過（guò）低，製（zhì）品表（biǎo）麵會迅速固化。隨著流動阻力的（de）加大，熔體前端流將會變得不均勻，致（zhì）使先固化的外層材料不能與型腔壁（bì）充分接觸，從而產（chǎn）生了皺褶。這些皺褶經過固（gù）化和保壓後就會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提高熔（róng）體溫度並且提高注射速度。

標題：詳解：如何消除注塑製品表（biǎo）麵缺陷 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1232.html

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