注（zhù）塑製品表麵可見的缺陷包括暗斑（bān）、光澤差異或者霧化區，以及表（biǎo）麵起皺或被稱作橘皮。通（tōng）常（cháng）這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後（hòu）麵。從模具和成（chéng）型工藝（yì）兩方（fāng）麵著手，能夠找出產（chǎn）生這些缺陷的原因。

製品上的暗（àn）斑

        暗斑出現在澆口（kǒu）附近，就像昏暗的日暈。在生產高（gāo）粘度（dù）、低流動性材料的製品（pǐn）時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹脂（zhī）被中心流動的樹（shù）脂帶走時，製品表麵就（jiù）可能出現這種（zhǒng）可見的缺（quē）陷。

        人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射周期（qī）的開始階（jiē）段。試驗（yàn）表明，表層滑移（yí）的發生實（shí）際上要歸因於（yú）注射速度，更確切地（dì）說是熔體（tǐ）流前端的流動速度。

        即（jí）使當熔體進入模（mó）具時的注射速度是（shì）恒定的，它的流動速度也會發生（shēng）變化。在進入模具澆口區域時，熔體流速很（hěn）高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流速開始下（xià）降。熔體流前端流速的這種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小注射速度是解決這個問題的一種方法（fǎ）。為了降低澆口處熔（róng）體流前端的速度，可以將注射分成幾個步驟（zhòu）進行，並逐（zhú）漸增加注射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的（de）熔體流速。

        低熔體溫度是製品產生暗斑的另一個原因。提（tí）高機筒溫（wēn）度、提高螺杆背壓能夠減少這種現（xiàn）象發生的幾率（lǜ）。另外，模（mó）具的溫度過低（dī）也會產生表（biǎo）麵（miàn）缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表麵缺陷的另一個可行的辦法。

模（mó）具設計缺陷也會在澆口（kǒu）附（fù）近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半（bàn）徑來避免（miǎn），在設計（jì）時要留心澆口的位置和直徑（jìng），看（kàn）看澆口的設計是否合適。

        暗斑不但會發生在（zài）澆口位置（zhì），而且也經常會在製品尖（jiān）銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表麵一般非（fēi）常光（guāng）滑，但是（shì）在其後麵就非常灰暗且粗糙。這也（yě）是由於過高（gāo）的流速和注（zhù）射速度致使冷卻表（biǎo）麵層（céng）被內部流體取代發生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注射並（bìng）逐（zhú）漸增加注射速度。最佳的（de）方法是允許熔體隻是（shì）在流過銳角邊緣後其速度（dù）才開始增加。

        在遠離澆口的區（qū）域，製品發生角度的尖銳變化也會造成這種（zhǒng）缺陷。因此設（shè）計製品時要在那些區域使用更為（wéi）平滑的圓角過渡。

改善光澤差異

        對於注塑製品（pǐn）來（lái）說，在有紋理的（de）製品表麵，其光澤的不同是（shì）最為明顯的。即（jí）使模具的表麵十分均勻，不規則的（de）光澤也（yě）可能出現在製品上。也就是說，製品某（mǒu）些部位的（de）模具表麵效果沒有很好地（dì）得（dé）以重現。

        隨（suí）著熔體離開澆口的（de）距離逐漸增加，熔（róng）體的注射壓力（lì）逐漸降低。如果製品的澆（jiāo）口遠端不能（néng）被充滿，那麽該處的（de）壓力就是最低的，從而（ér）使模具表麵的紋理不（bú）能（néng）被正確地複製到製品表麵上。因此，在模（mó）腔（qiāng）壓力最大（dà）的區（qū）域(從（cóng）澆口開始的流體路徑的一（yī）半（bàn）)是最少出現光澤差異的區域。

        要改變這種狀況，可以提高熔（róng）體和（hé）模具溫（wēn）度或者提（tí）高壓力，同時增加保壓時（shí）間也（yě）能夠減少光澤差異（yì）的產生。

        製品的良好設計也（yě）能（néng）夠減少光澤差異出現的幾率。例（lì）如，製品壁厚（hòu）的劇烈變化能夠（gòu）造成熔體的不規則流動，從而造（zào）成模具表麵紋理（lǐ）難以被複製到製品表麵。因此，設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的（de）壁厚或過大的肋筋會增加光澤（zé）差異產生的幾率。另外，熔體（tǐ）不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的（de）起源

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷一般發生在用高粘（zhān）度材料成型厚壁製品時的流道末端（duān）。在注射過（guò）程中，若熔體流動速度過低，製品表（biǎo）麵會迅速固（gù）化。隨著流（liú）動阻力的加大，熔體前端流將會變得不均勻，致使先（xiān）固化的外層（céng）材料不能與型腔壁充分接觸，從而（ér）產生了皺褶。這（zhè）些（xiē）皺褶經過固化和保壓後就會變成不可消除的缺陷。對（duì）於該缺（quē）陷，解決的方法是（shì）提高熔體溫度並且提高注射速度。

標（biāo）題：詳解：如何消（xiāo）除注塑製品表（biǎo）麵缺陷（xiàn） 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1232.html

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