注塑加工試模時需要注意哪（nǎ）些問題?我們知（zhī）道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今（jīn）天我們來看一下注塑加工試模時需要注意（yì）哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當（dāng）工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞（gǎo）清楚，有不對的地方需（xū）要記（jì）錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接（jiē）法，各種條件（jiàn）設定

　　擔（dān）當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一（yī）進一出)，模具溫度（dù）設定，料管溫度設定，射出條（tiáo）件的檢（jiǎn）查，有不符合項需要立即糾正，如不能立（lì）即糾正，需（xū）要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要（yào）預估（gū）產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要（yào）將產品在0保壓情況，射滿（mǎn）產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有（yǒu）一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具（jù）調整（zhěng）)再慢慢加保（bǎo）壓10個（gè）壓（yā）力（lì）直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外（wài）觀

　　當產品外（wài）觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺（chǐ）寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺（chǐ）寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數（shù），以外觀結構優良條件（jiàn）(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷（xiàn）)打出需求樣品數量，並且將條件記錄（lù）與成型條件（jiàn）表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於（yú）檢（jiǎn）討改善對策。

　　· 確認（rèn）模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水（shuǐ）管進出口的溫度，每條進（jìn）出口水溫溫差（chà）應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢（jiǎn）查水路（lù）流（liú）量及是否接錯。

　　另外需要量測模具（jù）表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差（chà）較大的（de）需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具（jù）表麵實測溫度(取平（píng）均值)，模具表麵（miàn）溫度需要在物（wù）性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確（què）認合模情況（kuàng）

　　如（rú）果產品打出後有毛（máo）邊 ，需要立即叫鉗工到場（chǎng），在機台上噴紅丹，並（bìng）且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模（mó）確認（rèn）模具配模嚴密性（xìng）。

　　· DOE分析，找出（chū）合適條（tiáo）件

　　如果在多次成型調機（jī）情況下（xià）無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿（mǎn）意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到（dào）的參數做調整（zhěng）組合，按照計劃，逐一試（shì）驗，並且將每個變化的（de）條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析（xī），完成後（hòu），經過測試和評估後，選擇較好的（de）條件，供下次參考。

　　· 早（zǎo）發現早解決

　　如果在（zài）軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更（gèng）時需要通知客戶，不可私自修改模具。任（rèn）何變更需要得到（dào）客戶認可。

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