生產注塑產品，都需要使（shǐ）用到注塑加工模具（jù），一般正常的情況下，通過（guò）這種注塑成型（xíng）方法生產的塑（sù）料製品，表麵都具有較（jiào）好的光澤度以及顏（yán）色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了（le）塑料本身的材料問題、著色（sè）劑以及模（mó）具表麵的光澤度（dù）之外，注塑加工還會有（yǒu）哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等（děng），模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主（zhǔ）流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時（shí）可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑（sù）加工（gōng）壓力過（guò）低、速度過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑（sù）料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特（tè）別是厚（hòu）壁的。

　　(6)防止冷（lěng）料進入製件，必要時改用自（zì）鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

標（biāo）題：注（zhù）塑加工（gōng）模具造成表麵缺點的原因 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1230.html

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