生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注（zhù）塑成型（xíng）方法生產的塑料製品（pǐn），表麵都具有較好的光（guāng）澤度以及顏色，但是有些時（shí）候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光（guāng）澤度之外，注塑加工（gōng）還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模（mó）具光潔度差，型腔表麵（miàn）有（yǒu）鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分（fèn）流道和澆（jiāo）口。

　　(3)料（liào）溫與模溫（wēn）偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑（sù）加工壓力過低（dī）、速（sù）度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗（àn）色。

　　(5)塑料要充分塑化（huà），但要防止料的降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充分，特別是（shì）厚（hòu）壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收（shōu）料過（guò）多（duō），塑料或著色劑質（zhì）量（liàng）差，混有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑劑（jì）質量差（chà）。

　　(8)鎖模力要足夠（gòu）。

標（biāo）題：注塑加（jiā）工模具造成表麵缺點的原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1230.html

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