注塑模具（jù）的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻（què）固化時的收（shōu）縮（suō）行位，這兩點決定了注（zhù）塑模的特殊性和注塑（sù）模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔（róng）體流動時黏度隨（suí）剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大分（fèn）子沿流動方向（xiàng）產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程（chéng）塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同，不（bú）同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料（liào）在加工時，因配方（fāng）不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特點（diǎn），注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設（shè）計的注塑模合理（lǐ）使用，並在設計過（guò）程（chéng）中有效地利用塑料的特性。因此（cǐ），在注塑模具設計過（guò）程中需要考（kǎo）慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料（liào）件結構及其（qí）技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程（chéng）度，塑料件的技術要求(尺寸精度（dù），表麵粗糙度等)決（jué）定了注塑模製造及（jí）成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的（de）特殊要（yào）求（qiú），不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成（chéng）型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機（jī）的技術規格製約著（zhe）注塑模的尺寸和所（suǒ）能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性（xìng）能和工藝性能。包括塑料（liào）熔體的（de）流動行位，熔體所能（néng）達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動（dòng）阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向（xiàng）及（jí）其導致的（de）內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫（wēn）度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計（jì）與製造，主要解決以下幾方麵（miàn）的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研（yán）究和選擇適當的成型方法與設備，結合工（gōng）廠的機械（xiè）加工（gōng）能力，提出（chū）注（zhù）塑模（mó）具結構方案，充分征（zhēng）求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結（jié）構合理，質量可靠，操作方便（biàn）。必要時可根據（jù）注塑模設計和加工的需要，提出修改塑（sù）料件圖紙的要求，但需征得用戶同（tóng）意後方可實施。

　　b，注（zhù）塑模成型零（líng）部件的尺寸應計算正確。成型零件是（shì）確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成（chéng）型零部件尺寸時，一（yī）般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑（sù）料件（jiàn），可（kě）按（àn）公差（chà）帶法計（jì）算，對於大型精密塑料件，盡量（liàng）能（néng）用類比法，實測塑料件（jiàn）幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計（jì）算，以彌補理論上（shàng）難（nán）以考慮的某些因素的影響。

　　c，設（shè）計的注塑模具（jù）應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑（sù）模製造容易，造價便宜。特別對那些比較（jiào）複雜的成型零件，必須考慮是（shì）采用一般的機械加工方法（fǎ）加工還是采用特殊的加工方（fāng）法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在（zài）設計注塑（sù）模時均需考慮和解決，同（tóng）時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模（mó）應（yīng）當效率高，安全可靠（kào）。這一要求涉（shè）及注塑模設計的許多方（fāng）麵（miàn），如澆注係（xì）統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐（nài）用。注塑模零件（jiàn）的耐用度（dù）影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應（yīng）對其材料，加工（gōng）方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大（dà）部分。為此還應考慮如何方便的（de）調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適（shì）應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料（liào）的成型特性並盡量滿足要求（qiú），這同（tóng）樣是獲得優質塑料（liào）件的重要措施。

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文章關鍵詞（cí）：塑膠注塑,注塑模具