有時候我（wǒ）們（men）會（huì）發現雙色塑膠模（mó）具產（chǎn）品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑（sù）膠（jiāo）模具產品會（huì）產生變形的原因你知（zhī）道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方（fāng）麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的（de）剩餘應力;

　　3、由（yóu）於冷卻時間缺（quē）乏而惹起變形 .

　　4、製品的（de）外形，特別是成形收縮率（lǜ）同製品厚度的關係而惹起的（de）殘留（liú）應力。

　　雙色（sè）塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小（xiǎo）皺紋（wén）)同產生裂紋的緣由一樣。即（jí）製品內剩餘內應力。成（chéng）型的設定（dìng）條（tiáo）件應朝消弭製品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模（mó）具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射（shè）出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止（zhǐ）退火（huǒ）處置，即在熱變（biàn）形溫度10度以下，2小時以上的加熱（rè）就（jiù）有消弭內應力的效果。但這種方（fāng）式的退火（huǒ）因費用高而（ér）運用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水（shuǐ）孔不（bú）能對（duì）製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就（jiù）意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為（wéi）大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在（zài）模具內充（chōng）分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度（dù）大的中央設置澆口。因直（zhí）線容易惹起翹曲，做成（chéng）大的R曲線，製品（pǐn）可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。

標題：分析雙色塑膠模具產生變（biàn）形原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1228.html

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文章關鍵詞（cí）：塑膠模具