1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔（qiāng）表麵都有腐蝕作用， 這（zhè）種（zhǒng）腐蝕使型腔表麵金（jīn）屬（shǔ）溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變（biàn）差。所以，最好（hǎo）使用耐蝕鋼（gāng），或（huò）對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注（zhù）塑塑件表麵的（de）光澤度和精（jīng）度都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑（sù）料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的（de）摩擦（cā）很（hěn）大，若（ruò）材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑（sù）成型時，注（zhù）塑模具型（xíng）腔的溫度要（yào）達到300℃以上。為此，最好選（xuǎn）用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否（fǒu）則會引起材料微觀結構的改（gǎi）變，從而造成注塑模具尺寸的變化（huà）。

　　模具保養（yǎng）：

　　1、加工（gōng）企業首先應給每副模（mó）具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小（xiǎo），以提供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型工藝參數、產（chǎn）品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間（jiān），提高生（shēng）產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最（zuì）後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有（yǒu）狀（zhuàng）態，找（zhǎo）出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所在，根據塑（sù）件提供的信息，即可判斷模具（jù）的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的作用是確（què）保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

　　並（bìng）定期檢查頂針、導柱等是否（fǒu）發生變形及表麵（miàn）損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之（zhī）後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤（yóu）應重視對（duì）帶有齒輪、齒條模具（jù）軸（zhóu）承部位和（hé）彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。

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