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生產注塑產品,都需要使用到注塑加工模具,一般正常的情況下,通過(guò)這(zhè)種注塑成型方法生產的(de)塑料製品,表麵都具有較好的光澤度以及顏色,但是有些時候也難免會出現一些缺點,除了塑料本身的材(cái)料問題、著色(sè)劑以及模具表(biǎo)麵的光澤度之外,注塑加工還會有哪些原因會(huì)造成這樣的影響(xiǎng)呢?
(1)模具光潔度差,型腔表麵(miàn)有鏽跡等(děng),模具排氣不好(hǎo)。
(2)模具的澆注係統有問題,應(yīng)增大冷料井,增大流(liú)道、拋光主流道、分流道和(hé)澆口。
(3)料溫與模溫偏低,必要時可用澆口局部(bù)加熱(rè)辦法。
(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足,造成密實性差(chà)而使表麵(miàn)暗色。
(5)塑料要充分(fèn)塑化,但要防止料的降解,受(shòu)熱要穩(wěn)定,冷卻要充分,特(tè)別是厚壁的。
(6)防止(zhǐ)冷料進入製件,必要時改用自鎖式彈(dàn)簧或降低噴嘴溫(wēn)度。
(7)使用的回收料過多,塑料或著色(sè)劑質量差,混有水汽(qì)或其它雜質,使用的潤滑(huá)劑質量差。
(8)鎖(suǒ)模(mó)力要足夠。
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