生產注塑（sù）產品，都需要（yào）使用到注塑加工模具，一般正常的情況下（xià），通（tōng）過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的（de）材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原（yuán）因（yīn）會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）好（hǎo）。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流（liú）道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模（mó）溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低（dī）、速度過（guò）慢（màn）、注射時間不足、背壓不足（zú），造成（chéng）密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的（de）降解（jiě），受熱要穩定（dìng），冷卻（què）要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度。

　　(7)使用的（de）回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要（yào）足夠。

標題：模具廠家：注塑加工模（mó）具造成表麵缺點的原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1238.html

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文章關鍵詞：塑膠模具，注塑模具，注塑加工模具