生產注塑產（chǎn）品，都需要（yào）使用到注塑加工模具，一（yī）般正常的情況下，通過（guò）這種注塑成型方法生（shēng）產的塑料製品，表麵都具有較（jiào）好的（de）光澤度以及顏色，但是有些時（shí）候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題（tí）、著色（sè）劑以及模具表麵的光澤度之外（wài），注塑加（jiā）工還會有哪些原因會造成這（zhè）樣的影響呢?

　　(1)模具（jù）光（guāng）潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽（xiù）跡等，模（mó）具排氣不好。

　　(2)模具的澆注（zhù）係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時（shí）可用澆（jiāo）口局部加（jiā）熱辦法（fǎ）。

　　(4)注塑加工（gōng）壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表麵暗（àn）色。

　　(5)塑料（liào）要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充（chōng）分，特別是厚壁（bì）的。

　　(6)防止（zhǐ）冷料進入製（zhì）件，必要時改用自鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑（sù）料或著色劑質量（liàng）差，混有水汽或（huò）其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

標題：模具廠家：注塑加工模具造成表麵（miàn）缺點的原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1238.html

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