注塑加工試模時（shí）需要注意（yì）哪些問題?我們知道注（zhù）塑加工是一個很（hěn）精密的（de）工藝（yì），在（zài）實際操作方麵有很多的要求和注意事項（xiàng）的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪（nǎ）些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程（chéng）師需要準（zhǔn）備好DFM詳細核（hé）對模具結構有凝（níng）問的需（xū）要當場（chǎng）搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反（fǎn）饋改正。

　　· 核對水路接法（fǎ），各種條件設定

　　擔當工程需要逐（zhú）一對（duì）水路接法(遵循DFM一進（jìn）一出)，模具（jù）溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符（fú）合項需要立（lì）即糾正，如不能立（lì）即糾正，需要在試模條件表記錄，以（yǐ）便（biàn）於檢討時將問題提出改善。

　　· 產（chǎn）品射出（chū）90-95%滿

　　產（chǎn）品打出前需要預（yù）估產（chǎn）品計量，優先根據MOLDFLOW條（tiáo）件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存（cún）料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需（xū）要（yào）留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓（yā）10個壓力直到產（chǎn）品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾（zhōng）後，量測尺寸，以產品尺寸為（wéi）基準，在沒有裝配（pèi）要求下，將尺寸調（diào）整到圖麵中限值，其次結構外觀（guān）進行調整微（wēi）調射出參數，以外觀結（jié）構（gòu）優良（liáng）條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將（jiāng）條（tiáo）件記錄與（yǔ）成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管（guǎn）進出水溫度

　　射出前和（hé）射出10模，30模後穩定至少三次（cì）需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口（kǒu）水溫溫差應該相差不（bú）大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要（yào）量測模具表麵實（shí）測溫度，依產品大小形（xíng）狀（zhuàng），大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫（wēn）差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度（dù）(取平（píng）均值)，模（mó）具表麵溫度需要在物性表建（jiàn）議範圍，如果無法達到要求在允許情況（kuàng）下可以嚐試更改。

　　· 確認（rèn）合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低（dī）壓（yā）約30BAR 合模確認模（mó）具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者（zhě）變形（xíng）度滿意條件，工（gōng）程和調機技術員討論，由工程（chéng）列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化（huà）的條（tiáo）件做好條件記錄和樣品（pǐn）記錄（lù），CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現（xiàn）早解決

　　如果在軟模階段，存在（zài）變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開（kāi）模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模（mó）具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需（xū）要得（dé）到客戶認可。

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