注塑（sù）模具有什麽特點?與塑（sù）膠模具拋光加工相（xiàng）比（bǐ），注塑模具鏡麵拋光加（jiā）工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的（de）模具需要（yào）經常加工。今天我們來講一下注塑模（mó）具有什（shí）麽特點（diǎn）?

　　注塑模具特點1、型腔（qiāng）及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外（wài）部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立（lì）體型麵加工難度比較大，特別是型腔（qiāng）的盲孔型內成型表麵加工，如（rú）果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多（duō）、刀具（jù）多，而且加（jiā）工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求（qiú）高（gāo），使（shǐ）用壽命（mìng）要（yào）求長。

　　目前一般塑件的尺寸（cùn）精（jīng）度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）應的注塑模（mó）具零（líng）件的尺（chǐ）寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度（dù）要達到鏡麵加（jiā）工的水平的0.02-0.01μm這就要求模（mó）具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長（zhǎng）壽命注塑模具對於提高高效率和（hé）降低成本是很必要的（de），目前注塑模具的使（shǐ）用壽命一般要求100萬次以上。精密注（zhù）塑模要用剛度大的模架（jià），增加模板的（de）厚度，增加支承柱或錐（zhuī）形定位（wèi）元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製（zhì）品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出（chū）點，以（yǐ）使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲（xiāng）拚或全拚結構，這要（yào）求模具零（líng）部件的加工精度、互換性均大（dà）為提高。

　　注塑模（mó）具特點3、工藝流程長，製造時間緊（jǐn）。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多（duō）是與（yǔ）其它零部件配（pèi）套組成完整的產品，而且在很多的情（qíng）況（kuàng）下都是在其它（tā）部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或（huò）尺寸精度要求很高，加之由（yóu）於樹（shù）脂材料的特性各異，模具製（zhì）造完（wán）成後，還需要反複地試模與（yǔ）修正，使開發和交貨的（de）時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異（yì）地設計、異地製造（zào）。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終（zhōng）製品（pǐn）設計，模具製造廠家根據用（yòng）戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射（shè）生產（chǎn）也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造（zào）和製品（pǐn）的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬（shǔ）於（yú）單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到（dào）頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單（dān）獨完成，且製造工藝（yì）複雜，普通設備和數控設備使用（yòng）極不均衡。

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