注塑（sù）模具有什麽特（tè）點（diǎn）?與塑膠模具拋（pāo）光加工（gōng）相比，注塑模具（jù）鏡（jìng）麵拋光（guāng）加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客（kè）戶的模具需要經常加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形（xíng）狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜（zá）的立體（tǐ）型麵（miàn）加工難度比較大（dà），特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅要求工人技術水（shuǐ）平高、輔助工夾具多（duō）、刀具（jù）多，而且加工的周期（qī）長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的（de）尺寸精度要求（qiú）為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記錄麵的（de）粗糙度要達到鏡麵（miàn）加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下（xià）。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度（dù）大的模架，增加模板的厚度，增（zēng）加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓（yā）力後產生變（biàn）形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置（zhì）是影響製品（pǐn）變形和尺寸（cùn）精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在（zài）結構上多數采用鑲（xiāng）拚或全拚結構，這要求模具（jù）零部件的加工精度、互換（huàn）性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工（gōng）藝流（liú）程長（zhǎng），製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零（líng）部件配套（tào）組成完整的產品，而且在很（hěn）多的情況下都是在其它部（bù）件已經完成，急切等待注塑件的配（pèi）套上市。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺寸精（jīng）度要（yào）求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和（hé）交貨的（de）時間非常緊張。

　　注塑（sù）模具特點4、 異地設（shè）計、異地製造。

　　模（mó）具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠（chǎng）家根據用戶的（de）要求，設計製造模具而（ér）且在大多數情況下，製品的（de）注射生產（chǎn）也（yě）在別的廠家。這樣就造（zào）成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生（shēng）產，但是模具（jù）需要（yào）很多的標準件（jiàn），大到模架（jià），小到頂針，這些不能也不可能隻由一個（gè）廠家單（dān）獨完成，且製造工（gōng）藝複雜，普通設備和數控設備使用極（jí）不均衡。

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