注塑模具的特點由原材料（liào）的特性決定，主要有兩點：一是注射時（shí）塑料（liào）熔體的充模流動特性，二是模腔內塑料冷（lěng）卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪（jiǎn）切（qiē）應力，剪（jiǎn）切（qiē）速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿（mǎn）後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過（guò）程塑料的收（shōu）縮非常（cháng）複雜，模腔內各（gè）部位，各方（fāng）向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同（tóng）。基於上述特點（diǎn），注塑模（mó）具設計時要充分了解所加工的（de）塑料原材料的特性（xìng），使設計的注塑模合理使用，並在（zài）設計過程中（zhōng）有（yǒu）效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具（jù）設計過程中需要考慮的問題（tí）如下。

　　1，深入（rù）分析塑料（liào）件結構及（jí）其技術要求。塑料件的（de）結（jié）構決定了注塑模結構（gòu）的複雜程度，塑料件的技（jì）術要求(尺寸精度，表（biǎo）麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要（yào）求，不合（hé）理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具（jù）設計與製造及注塑成型工藝的難（nán）度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約（yuē）著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品（pǐn）的（de）範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝（yì）性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的（de）較大的流（liú）動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有（yǒu）空氣的排出，塑料在注塑模內可能發（fā）生的結晶，取（qǔ）向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮（suō）和補（bǔ）償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與（yǔ）製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和（hé）選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模（mó）具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設（shè）計出的（de）注塑（sù）模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和（hé）加工的需要，提出修改塑料件圖紙（zhǐ）的要求，但（dàn）需征（zhēng）得用戶同意後方可（kě）實施（shī）。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應（yīng）計算正確。成型（xíng）零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵（miàn）質量的直接因素（sù），關（guān）係甚大，需特別注意。計算成（chéng）型（xíng）零部（bù）件尺寸時，一般可（kě）采用平均收縮率（lǜ）法。對精度較高（gāo）並需（xū）控製修模（mó）餘量的（de）塑料（liào）件，可按公差帶法計算，對（duì）於（yú）大型精密塑料件，盡量能用類比法，實（shí）測塑（sù）料（liào）件幾（jǐ）何形（xíng）狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補（bǔ）理論上難以考慮的某些（xiē）因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計（jì）注塑模時，盡量做到使（shǐ）設計的注塑模製造容（róng）易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必（bì）須考慮是采用一般的機械（xiè）加工方法加工還是采（cǎi）用特殊的（de）加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工（gōng）之後（hòu）怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還（hái）應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的（de）注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模（mó）塊，溫調西戎效果好（hǎo），脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響（xiǎng）整個注塑模的使用（yòng）壽（shòu）命，因此在設計這類零件（jiàn）時（shí）不但應對其材料（liào），加（jiā）工方法，熱處理等提出必要的（de）要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住（zhù），彎曲，折斷，因此而造成的（de）故障（zhàng）占注塑模故障的大部分。為此還應考（kǎo）慮如何（hé）方（fāng）便的調整與更換，但需注意零件壽（shòu）命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量（liàng）滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。

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