注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有（yǒu）兩點：一是注射時（shí）塑料熔體的充模流動特（tè）性（xìng），二是模腔內（nèi）塑料冷卻固化時的收縮行（háng）位，這兩點決定了注塑模的特殊性和（hé）注塑模具設計難度（dù）。由於塑料熔（róng）體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切（qiē）應力，剪切速率而變化，流動過程中（zhōng）大分子（zǐ）沿流動方（fāng）向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同（tóng），不同種類，牌號的塑料收縮率有很大差（chà）異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時，因配方（fāng）不同，其充模流（liú）動性及（jí）收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設計（jì）時要充（chōng）分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注（zhù）塑模合理使用，並在設計過程中（zhōng）有效地利（lì）用塑料的特性（xìng）。因此，在注塑模具設計（jì）過程（chéng）中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模（mó）結構的複雜程度，塑料件的（de）技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製（zhì）造及成型（xíng）工藝（yì）的難易，因此對於（yú）對於不符合塑料（liào）注塑成型的特殊要求，不合（hé）理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進（jìn）設計方案，否（fǒu）則會增（zēng）加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的（de）難度（dù）。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技（jì）術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工（gōng）性能和（hé）工藝性（xìng）能。包括塑（sù）料熔體（tǐ）的流動行位，熔體所能達到（dào）的較大的流動距離比：分析流道（dào）和型腔各處的流（liú）動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料（liào）在注塑模內（nèi）可能發生的結晶（jīng），取向及其導致的內應力，塑（sù）料的冷卻收縮和補（bǔ）償問題，塑料對注（zhù）塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模（mó）的設計與製造，主要（yào）解決以下幾方麵的問題（tí）。

　　a，注塑模結構應進（jìn）行合理（lǐ）的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研（yán）究和選擇適當的成型方（fāng）法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分（fèn）征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必（bì）要時（shí）可根（gēn）據注（zhù）塑模設計和加（jiā）工的需要，提出修改塑料件圖紙（zhǐ）的要求，但需征得（dé）用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算（suàn）正確。成型零件是確定塑料件（jiàn）形狀，尺寸和表麵質量（liàng）的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平（píng）均（jun1）收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡（jìn）量能用（yòng）類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注（zhù）塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複（fù）雜（zá）的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法（fǎ）加工（gōng）還是（shì）采用（yòng）特殊的加工（gōng）方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之（zhī）後怎樣（yàng）進（jìn）行組裝（zhuāng），類似問題在設計注（zhù）塑模時均需考慮和解決，同時（shí）還應考慮到試模以後的（de）修（xiū）模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安（ān）全可靠（kào）。這一要（yào）求涉及注塑模設計的許多方麵（miàn），如澆注係（xì）統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐（nài）用（yòng）。注塑模零件的耐用（yòng）度（dù）影（yǐng）響整（zhěng）個注塑模的使用壽命，因此（cǐ）在設（shè）計這類零件時不但應對其材料，加工（gōng）方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件（jiàn）還容易卡住，彎（wān）曲，折斷（duàn），因此而（ér）造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應（yīng）考慮如何方便的調整與更換，但需注（zhù）意零件（jiàn）壽命（mìng）與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑（sù）料的成型特性。在設計注塑模時，應充分（fèn）了解所用塑料的成型特性並（bìng）盡量滿足要求，這同樣（yàng）是（shì）獲得優質塑料件的重（chóng）要措施。

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